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原油儲罐機械清洗的優(yōu)勢

經(jīng)濟效益機械清洗儲油罐所需費用低，油品幾乎能夠全部得到回收，回收的油品質(zhì)量高；人工清洗儲油罐所需費用高，油品無法全部回收，回收的油品質(zhì)量低。

環(huán)境保護機械清洗儲油罐采用全封閉式作業(yè)，并進行油水、油砂的分離，無含油污水、廢氣的直接排出，不會污染環(huán)境；人工清洗儲油罐排放的污水中還有大量的乳化油，而且還會有大量污水、污油被攜帶出儲油罐，另外還有大量的有毒、有害氣體會直接排放到空氣中從而帶來了環(huán)境污染。

在利用機械清洗技術進原油儲罐清洗作業(yè)中，需要對壓力和水的溫度進行控制，從而達到罐體內(nèi)不同部分都能清洗干凈的目的，還要做到清洗過程中不能損害罐體通過對機械清洗技術的應用，不僅有效的提高了清洗工作的效率，同時也有效的增強了清洗工作中的安全性和環(huán)保性，使其完成達到了石化企業(yè)HDE管理體系的要求，所以隨著石油行業(yè)的快速發(fā)展，在未來的原油罐體清洗工作中必將使機械清洗技術得到更為廣泛的應用。浮動床樹脂清洗罐

原油儲油罐機械清洗技術特點

(1)、全過程密閉清洗，清洗過程中人員不需要進罐，只需在外部操作清洗設備，控制清洗進程，施工作業(yè)人員不直接接觸罐內(nèi)油、氣，降低了勞動強度，改善了施工作業(yè)條件。

(2)、清理過程中注人惰性氣體置換空氣及可燃性氣體，降低可燃性氣體及氧氣濃度，確保機械清洗作業(yè)安全可靠。

(3)、儲罐在密閉條件下清洗，不污染儲罐周圍環(huán)境，符合環(huán)保要求。通過油、水循環(huán)清洗及油水分離工藝，罐底油經(jīng)過濾清除雜質(zhì)后重新進人庫區(qū)儲運系統(tǒng)，經(jīng)測算罐底油回收率達98寫以上，提高了油品商品率，減少資源損耗。浮動床樹脂清洗罐

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加油站油罐清洗保養(yǎng)的原因

水分對油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴重：

油品中的水分盡大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混進，油品長期存放也會析出油品中溶進的水分，長期累計就會在儲罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，混進油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、抗i氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會加速儲罐的腐蝕，造成罐壁削薄甚至滲漏。浮動床樹脂清洗罐

油罐清洗作業(yè)中存在的問題?！　?

油罐基材外表除銹不完全通常在油庫新建和擴建工程設備防腐時，油罐清洗基材外表除銹應到達Sa2.5。此外，除銹后鋼板外表的浮塵和碎屑鏟除不完全，就直接涂敷，使之混入涂層，致使涂層粗糙，乃至起皮，嚴峻的影響了涂層附著力和光潔度。

焊瘤是施工中焊接固定鋼板的支撐物遺留下來的，油罐除銹時應該將其打磨或鏟除平坦。但查看中發(fā)現(xiàn)，90％以上的油罐都有焊瘤，在多次防腐施工中都沒有鏟除。事實上，這會嚴峻影響油罐防腐的質(zhì)量和安全運轉。一是影響施工安全。油罐施工或查看中，人員稍不留意，腳下打滑，尖利的焊瘤極易傷人。二是影響施工質(zhì)量。尖利的焊瘤與堅固物相撞會將涂層刺破，腐蝕性介質(zhì)由此進入涂層與鋼板之間，會造成鋼板的銹蝕和涂層的剝離，影響油罐使用壽命。尖利的焊瘤也會給涂刮膩子、張貼玻璃布施工帶來許多不方便，簡單呈現(xiàn)張貼不牢和鼓包現(xiàn)象。三是簡單發(fā)生和釋放靜電。浮動床樹脂清洗罐　　

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加油站清洗油罐作業(yè)的特點

自然環(huán)境復雜，影響安全因素多。加油站是為方便過往車輛加油而設置的。大部分加油站設置在交通方便的地點，特別是一些城市加油站甚至地處鬧市。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，土地越來越緊張，加之某些人安全觀念淡泊，這樣使得很多加油站與周圍建筑的距離很難達到安全標準。為了提益，加油站清洗油罐作業(yè)時間一般都很短，常常還會采取不停產(chǎn)作業(yè)的辦法。因此，作業(yè)時間緊，周圍環(huán)境復雜，事故隱患多，達到安全要求的難度大。

清洗工具簡陋。對加油站來說，油罐清洗作業(yè)次數(shù)比較少，因此，大多數(shù)加油站清洗油罐所需的各種設備是不齊全的。比如，檢測油氣濃度所必需的油氣濃度檢測儀，大部分加油站不會配備;污水處理設備一般也沒有;而通風設備、手搖泵(電動泵)等其他的設備可能也沒有。這確實給加油站油罐清洗工作帶來很大問題。浮動床樹脂清洗罐

石油儲罐怎樣清洗

一般輕質(zhì)油和潤滑油儲罐1～3年清洗一次，重柴油儲罐2年清洗一次。做好油罐的防腐處理工作，必須每年檢查罐底一次，及時了解油罐的腐蝕狀況，以判斷是否需要清洗。油品存放相關要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤滑油儲罐三年清洗一次;重柴油儲罐兩年清洗一次。

如今,機器無人進罐機械化自動清洗設備大勢所趨，科立盈自動化儲油罐清洗設備可自行三維立方全覆蓋，在油罐內(nèi)三元立體方向進行噴射，以保證中大型罐內(nèi)的每個角落都被噴射到。噴射的是經(jīng)過惰性氣體加壓后送入清洗機的，噴射出來的加壓使油罐內(nèi)不同部位的油泥被擊碎、溶解與分散，在油罐底部裝有溶解油泥的回收管線，溶解的油泥被抽吸輸送到回流油罐。當油罐內(nèi)的油泥被清除之后，再通過噴射機噴射熱水對油罐進行清洗，后再經(jīng)干燥處理則可使油罐變得很干凈。浮動床樹脂清洗罐

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儲油罐清洗方法

強制排風后，用氣體檢測儀檢測有害氣體和氣體（如、等），用測氧儀監(jiān)測油罐內(nèi)氧氣含量，避免安全事故發(fā)生i。地下柴油罐清洗是一項危險的工作，柴油罐內(nèi)充滿各種氣體和有害氣體，各地油罐清洗時發(fā)生傷亡意外事故的報道屢見不鮮，應十分重視。杭州冠潔在油罐密閉空間施工有一套防護措施，能確保柴油罐清洗的安全。

空氣質(zhì)量達安全指標，工人佩安全帶、系安全繩、戴防毒面具進入油罐內(nèi)清除沉淀在下部粘厚的油泥污垢雜物，在進行清洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的各種油泥污垢雜物抽除裝桶，以免在清洗過程中堵塞管路和消耗清洗劑，減少清洗廢水。浮動床樹脂清洗罐

防止混油或容器污染變質(zhì):

不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會使油品質(zhì)量下降，嚴重時會使油品變質(zhì)。特別是各種中潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當加有不同體系添加劑的油品相混時，就會影響它的使用性能，甚至會使添加劑沉淀變質(zhì)。潤滑油中混入輕質(zhì)油，會降低閃點和粘度;食品機械油脂混入其它潤滑油脂，會造成食品污染;中混入車用汽油會增加毒性。

因此，為防止各種油品相混或污染，應當采取如下措施:

為了防止散裝油品在卸收、輸轉、灌裝、發(fā)運等過程中發(fā)生污染，應根據(jù)油品的不同性質(zhì)，將各管線、油泵分組專用，不同性質(zhì)的油品，不要混用，如必須混用時，要清掃管線余油，在管線位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經(jīng)檢查確認清潔后放可使用浮動床樹脂清洗罐