石灰粉生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。將（CaO）含量高的石灰?guī)r在通風(fēng)的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得?，F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣用的石灰以粉末狀態(tài)隨氧氣吹入熔池的煉鋼方法。一般的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法用石灰塊造渣，成渣速度較慢，只適用于吹煉含磷量低于0.2％的生鐵。

吹煉過(guò)程的槍位控制由人工經(jīng)驗(yàn)與儀表監(jiān)測(cè)相結(jié)合來(lái)完成。石灰石內(nèi)含有鐵及錳的氧化物時(shí)則呈現(xiàn)淡黃色、褐色、紅色、以及棕色。供氧量達(dá)到給定值時(shí)，立即停氧終止吹煉。如鋼水成分和溫度在預(yù)定范圍之內(nèi)即可出鋼。為減少回磷、提高金屬回收率，要嚴(yán)格執(zhí)行出鋼擋渣操作。吹煉第2期生成的爐渣留在爐內(nèi)，作下一爐鋼的前期脫磷之用。一期渣中含有很高的氧化磷，可以作為磷肥使用。

生石灰(氧化鈣)不具備直接殺菌能力。石灰石粉主要成分為碳酸鈣，在各個(gè)行業(yè)都能看到它的身影，建筑、工業(yè)、食品等各個(gè)領(lǐng)域中都離不開石灰石粉。一般我們買到的石灰應(yīng)該是生石灰，而生石灰是不能直接消毒，只有加水后變成為熟石灰才具有消毒效力。所以不要直接把生石灰粉干撒進(jìn)行消毒。一是干粉撒不均勻，會(huì)留下很多的消毒的死角，病毒在死角里依然存活，可以隨時(shí)傳播疫??；二是干粉會(huì)起灰塵，生石灰的粉塵進(jìn)入畜禽呼吸道吸收呼吸道內(nèi)的水分后，也變成了熟石灰，這時(shí)候的強(qiáng)堿性不但不能消毒，還會(huì)腐蝕呼吸道黏膜，直接危害畜禽健康，引發(fā)呼吸道疾病。

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，石灰粉，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。

石灰粉可作填充劑，用作分析試劑，氣體分析時(shí)用作二氧化碳吸收劑，光譜分析試劑，高純?cè)噭┯糜诎雽?dǎo)體生產(chǎn)中的外延、擴(kuò)散工序，實(shí)驗(yàn)室氨氣的干燥及醇類脫l水等。生石灰與水會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，接著就會(huì)立刻加熱到超100℃的高溫。還有更多的用途還能用于鋼鐵、非鐵金屬、肥料、制革、制氫氧化鈣，實(shí)驗(yàn)室氨氣的干燥和醇脫水等。