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高壓靜電粉末涂裝設(shè)備

如果從粉末涂裝廠方面不好解決的話，也可以要求粉末涂料生產(chǎn)廠配合加以解決。當(dāng)被涂物的材料質(zhì)量不能得到解決時，從粉末涂料生產(chǎn)配方上解決是的方法。靜電噴塑廠家

從粉末涂料生產(chǎn)廠方面來考慮，可以在配方中添加消泡劑等助劑，使粉末涂料在熔融流平時降低表面張力，使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出，同時逸出空氣后的空隙（空穴）文能很快流平而不留痕跡。在某種情況下，還有必要調(diào)整粉末涂料的反應(yīng)活性，使粉末涂料的固化速度減慢，使逸出空氣后的氣孔有充分時間融合流平，而不留下涂膜的砂粒（顆粒）或火山坑。

東森噴塑與您分享靜電噴塑表面預(yù)處理。

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、

輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進(jìn)行必要的表面預(yù)處理。其一般工藝是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。

（2）堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaoH為處理液，其目的是除掉鋁材表面的污物，并將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬，以利于氧化的順利進(jìn)行。此工序?yàn)檎麄€表面處理過程中鋁溶解量的工序，其腐蝕量約為20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當(dāng)堿洗液中溶鋁量達(dá)30g/L時則產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀，堆積于槽底形成堅(jiān)硬固體物。為防止沉淀，一般在生產(chǎn)中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L）。

（3）中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的金屬表面，同時也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3（相對密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相對密度1.84）100-200g/L。

（4）水清洗在各道工序間采用流動水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物，防止下道工序槽液遭受污染，確保處理的效率和品質(zhì)。

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粉末噴涂涂層顆粒缺陷成因：

1、基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良。

2、前處理槽液殘?jiān)掣皆谛筒谋砻?，水洗不凈到位。靜電噴塑廠家

3、涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵。

4、新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰。

5、粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)。靜電噴塑廠家

6、噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。

東森噴塑與您分享粉未噴涂技術(shù)工藝要求

1.附著力要求

在噴涂表面用鋒利的刀片行間距和行間距均為1毫米見方，共10行10行，劃傷噴涂層，然后用3M粘合紙粘貼在此表面上，快速直接打開一個時間，噴涂不能脫落。

2.噴涂層厚度。

如果對噴涂部件有特殊要求，則應(yīng)參照參考文件滿足要求; 噴涂層的厚度沒有特殊規(guī)定，一面為55-120微米。靜電噴塑廠家

3.防銹試驗(yàn)

中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）在以下條件下進(jìn)行：5％氯化鈉溶液，pH值（6-7），溫度35℃，鹽霧沉降速率1-2ml / 80cm H.有24個小測試。工件的外表面和內(nèi)部沒有腐蝕痕跡。

4.噴涂硬度試驗(yàn)。

在正常手寫力與試驗(yàn)表面之間以45度的角度在噴涂表面上使用用于燃料噴射的HB鉛筆（粉末噴射2H），不磨銳，然后在研究后用布擦拭干凈，外觀鉛筆只能略微劃傷，但不能劃傷，暴露。