脫模劑簡(jiǎn)介

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成份（特別是胺類(lèi)）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的性能要求脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開(kāi)來(lái)，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：脫模性（潤(rùn)滑性）。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專(zhuān)用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

脫模劑的解決方法

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時(shí)固體析出時(shí)不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；

－樹(shù)脂流動(dòng)引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計(jì)時(shí)克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問(wèn)題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過(guò)抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；

－模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同，儲(chǔ)存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

水基脫模劑的組成

每一種型號(hào)的脫模劑都有其很好適用范圍和對(duì)象，如果用錯(cuò)了對(duì)象，再的產(chǎn)品也無(wú)法發(fā)揮其效能。水基脫模劑中一般不含固體顆粒, 使用時(shí)可用水稀釋十幾倍至上百倍,水含量一般占95 % 以上。

由于水的大量存在, 故導(dǎo)致了與傳統(tǒng)油基或溶劑基脫模劑在很多方面的不同。水基脫模劑的脫模作用依賴(lài)于噴涂后所沉積在型腔表面上厚度只有微米級(jí)的薄膜。因此在成分選擇以及使用工藝上都有更高的要求。2、嚴(yán)格控制添加比例，本產(chǎn)品添加比例過(guò)多，容易產(chǎn)生產(chǎn)品噴霜現(xiàn)象，嚴(yán)重影響外觀(guān)。但其優(yōu)點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的, 諸如有利于自動(dòng)化操作、冷卻效果好、不產(chǎn)生堆積、鑄件表面質(zhì)量提高、內(nèi)部氣孔減少以及使用安全、生產(chǎn)清潔、降低環(huán)境污染等?；诖? 有人認(rèn)為水基脫模劑的間世是壓鑄脫模劑發(fā)展史i上的重大變革。

脫模劑自動(dòng)噴涂

所有的參數(shù)都是有設(shè)備來(lái)保障，自動(dòng)噴涂機(jī)械手，噴涂時(shí)間在面板上直接設(shè)置，控制起來(lái)比較容易。但是，噴涂流量就不那么容易了。

在惡劣的工作環(huán)境下，用過(guò)一段時(shí)間的舊噴涂頭，流量調(diào)整精度也常常變得較差。為了準(zhǔn)確地控制噴涂的各項(xiàng)參數(shù)，對(duì)每一種產(chǎn)品，由壓鑄工藝員和經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工，根據(jù)產(chǎn)品和模具的特點(diǎn)，調(diào)整噴涂位置、角度和流量大小。然后，流量旋鈕做好標(biāo)記。在噴涂脫模劑之前，應(yīng)將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污、炭粒和有機(jī)物等雜質(zhì)存在，否則，會(huì)降低脫模效果。調(diào)整好的噴涂頭，刻上編號(hào)，納入相應(yīng)產(chǎn)品的壓鑄工序卡，在日常的壓鑄生產(chǎn)中，只需要調(diào)整噴涂時(shí)間。就可以有效地控制噴涂的總量。噴涂的角度和位置，一般都不再調(diào)整，如出現(xiàn)問(wèn)題，由壓鑄工藝員負(fù)責(zé)。