壓鑄行業(yè)的迅速發(fā)展，已經(jīng)是現(xiàn)代重型加工業(yè)中主要的一種加工類(lèi)型，因此我國(guó)對(duì)于壓鑄件加工企業(yè)控制很?chē)?yán)格，其中就包括產(chǎn)品加工技術(shù)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等方面。在加工中壓鑄件原材料的選取對(duì)壓鑄件的質(zhì)量高低有著直接關(guān)系。在加工中我們知道壓鑄模具加工是不能避免承受沖擊力、振動(dòng)、摩擦力等一些外力的。那么這時(shí)候就有了這些原料的用武之地，它們的存在能夠保障承受這些外力而不受到損傷，由此可見(jiàn)，選擇高質(zhì)的壓鑄模具加工材料是很重要的。

在鑄造模具設(shè)計(jì)上，很多模具廠(chǎng)家都采用標(biāo)準(zhǔn)化組合設(shè)計(jì)，因而設(shè)計(jì)周期短，而我們目前全部產(chǎn)品都是從開(kāi)頭設(shè)計(jì)，包括每個(gè)環(huán)節(jié)。鑄造模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進(jìn)行然后組裝過(guò)程。作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或后期工序，熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造成本，使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。合理的挑選冷變形模具的資料和恰當(dāng)?shù)臒崽幚硎侄?，以提高模具的運(yùn)用壽命是出產(chǎn)中較為關(guān)懷的疑問(wèn)，作為冷變形模具的正常失效應(yīng)該是磨損、微量的塑性變形和疲憊失效。

樹(shù)脂砂生產(chǎn)的鋁鑄件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，廢品率低。但在生產(chǎn)過(guò)程中仍會(huì)出現(xiàn)不少缺陷，甚至造成批量報(bào)廢。

(1)氣孔，①產(chǎn)生原因；a.樹(shù)脂或固化劑加入過(guò)多，發(fā)氣量增大。b.涂料中水分太高，涂料過(guò)多，干燥不充分。c.舊砂灼減量和微粉超標(biāo)，發(fā)氣量大，透氣性降低。d.造型制芯來(lái)考慮排氣。泥芯通氣設(shè)置不理想，與外形出氣孔未貫通。e.上涂料時(shí)局部有堆積，不能徹底干燥。f.澆口小，澆注速度慢，鑄件高，金屬液上升速度低。g.澆注溫度過(guò)低，鐵水氧化，鋼液脫氧不夠等。②防止方法a.降低樹(shù)脂和固化劑加入量，選用發(fā)氣量小的樹(shù)脂，樹(shù)脂中加入硅gui烷(占樹(shù)脂重量2%)。b.控制涂料中的含水量小于5%，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后，再刷上涂料，合箱前用噴燈烘烤。c.加強(qiáng)鋁鑄件舊砂再 生及防塵，鑄鐵用砂灼減量≤3%，鑄鋼用砂灼減量≤2%，微粉含量(200目 底盤(pán))≤0.8%。d.重視外模及泥芯的氣孔設(shè)置，保證澆注時(shí)順利排氣。e.清 除局部涂料堆積。f.大孔出流，保 證 金屬液充型快速、平整、分散澆注。高的鋁鑄件用階梯形澆口，使用澆口杯提高壓力頭。

鋁壓鑄件的使用于我們的生活是密切相關(guān)的，比如我們平時(shí)使用的鐵鍋或者是門(mén)鎖都是采用這樣的材質(zhì)制作而成的，這樣產(chǎn)品的應(yīng)用都是以普通的砂型鑄件居多，占的比例也是非常的多，在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，鋁鑄件的重量站的比例非常大，所以很多結(jié)構(gòu)件以及設(shè)備上的一些部件都是一些這樣鑄件為主要的坯料，有些機(jī)床的質(zhì)量是跟自身的精密度是相關(guān)的，鑄件的質(zhì)量的好壞也跟整個(gè)機(jī)床的壽命有關(guān)系，所以精度的保持是非常重要的?，F(xiàn)在隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展，對(duì)于科學(xué)技術(shù)的要求也變得越來(lái)越高了，鑄件制造業(yè)對(duì)制造對(duì)象新頻率加快，現(xiàn)在產(chǎn)品的加工非常突出其個(gè)性化，所以非常要求其產(chǎn)品具有品種的多樣化，這樣也能整體的衡量一個(gè)國(guó)建的中合的標(biāo)志