銀銅導(dǎo)電漆是一款有著優(yōu)良電阻的導(dǎo)電漆

銀銅導(dǎo)電漆是一款有著優(yōu)良電阻的導(dǎo)電漆。噴涂在電子類產(chǎn)品殼體內(nèi)部，導(dǎo)電油漆膜干燥后導(dǎo)電銀銅粉形成致密的導(dǎo)電層薄膜能起到很好的屏蔽電磁輻射、抗電磁波干擾及防靜電功能。

導(dǎo)電漆是公司的一款有著優(yōu)良電阻的導(dǎo)電漆。噴涂在電子類產(chǎn)品殼體內(nèi)部，導(dǎo)電油漆膜干燥后導(dǎo)電銀銅粉形成致密的導(dǎo)電層薄膜能起到很好的屏蔽電磁輻射、抗電磁波干擾及防靜電功能。應(yīng)用于復(fù)合材料材料上能起到很好的導(dǎo)電性能。

金屬粉末的歷史溯源

金屬粉末的制取和應(yīng)用淵源久遠。古代曾用金、銀、銅、青銅及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首飾等器具的著色、裝飾。20世紀初,美國人庫利吉(W.D.Coolidge)用氫還原氧化鎢生產(chǎn)鎢粉以制取鎢絲，是近代金屬粉末生產(chǎn)的開端。此后用化學(xué)還原法制取了銅、鈷、鎳、鐵、碳化鎢等多種粉末，促進了早期粉末冶金制品（含油多孔軸承、多孔過濾器、硬質(zhì)合金等）的發(fā)展；此時還發(fā)明了羰基法以制取鐵粉和鎳粉。

30年代先是用渦流研磨法制取鐵粉，后來用固體碳還原法生產(chǎn)鐵粉，成本很低。30年代初還出現(xiàn)了熔融金屬霧化法。這種方法起初用來制取低熔點金屬如錫、鉛、鋁等粉末，到40年代初發(fā)展成為用高壓空氣霧化制取鐵粉。

50年代1開始用高壓水霧化制取合金鋼和多種合金粉末。60年代研究出多種霧化方式生產(chǎn)高合金粉末，促進了粉末冶金制品的發(fā)展。70年代以來出現(xiàn)了多種氣相和液相物理化學(xué)反應(yīng)方法，制取有重要用途的包覆粉末和超細粉末。

國內(nèi)外多采用液相法制備出超細金屬粉

       國內(nèi)外多采用液相法制備出超細金屬粉，且針對導(dǎo)體漿料應(yīng)用方面的銅粉抗氧化研究較少。對于物理法-直流電弧等離子法制備的銅粉關(guān)注較少，特別是未見該法制備的銅粉抗氧化性能的研究報道。本文采用直流電弧等離子蒸發(fā)法制備出表面清潔的超細銅粉，再通過超聲法在銅粒子表面包覆致密的抗氧化劑，得到一層表面修飾的銅粉結(jié)構(gòu)。該方法生產(chǎn)過程不產(chǎn)生銅離子絡(luò)合物，對環(huán)境友好，實驗成本低。經(jīng)測試表明，表面使用有機物改性的銅粉，具有較好的抗氧化性能，應(yīng)用于導(dǎo)體漿料有較好的適應(yīng)性。

點解純銅粉

      銅粉作為粉末冶金制品的重要原料之一，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，主要用于粉末冶金機械零件、摩擦材料、電碳制品、金剛石工具等行業(yè)。我國銅粉的生產(chǎn)早期主要采用傳統(tǒng)的化學(xué)還原法和電解法兩種方法?；瘜W(xué)還原法制備銅粉雖有其獨到的優(yōu)點，如設(shè)備簡單、工藝流程短、易工業(yè)化生產(chǎn)等，但是，使用的還原劑有甲醛、抗壞血酸、次亞磷酸鈉等，由于毒、成本等因素，仍需尋找更為合適的還原劑。電解法生產(chǎn)的銅粉純度較高，比表面積較大因而壓制性好，但是生產(chǎn)能耗高從而成本高，環(huán)境污染嚴重，同時電解銅粉因其流動性差，不能滿足性能較高粉末冶金產(chǎn)品（如粉末冶金含油軸承）的需求，所需的低松裝密度霧化銅粉主要從國外進口。