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介紹:
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式的選擇是設(shè)計環(huán)節(jié)中的重要步驟,必須釜用機(jī)械密封先進(jìn)行調(diào)查:①工作參數(shù)—介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉(zhuǎn)速。②介質(zhì)特性—濃度、粘度、腐蝕性、有 無固體顆粒及纖維雜質(zhì),是否易汽化或結(jié)晶等。
腐蝕性較弱的介質(zhì),通常選用內(nèi)置式機(jī)械密封,其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外置式合理。對于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),由于彈簧選材較困難,可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機(jī)械密封,但一般只適用p≤0.2~0.3MPa的范圍內(nèi)。
低溫泵機(jī)械密封(-99℃)
用于低溫條件下(-99℃)液化氣立式泵的密封結(jié)構(gòu)為雙端面平衡機(jī)械密封(4),見圖3-11,。液化氣是一種飽和液體,它粘度小(近于水),飽和蒸汽壓力大,液體極易氣化。同時,它又是一種介質(zhì),密封條件極為苛刻。因操作壓力高,雙端面都采用平衡結(jié)構(gòu),動環(huán)和靜環(huán)都密封圈均用兩個圈(件5和件12),密封可靠。當(dāng)液化氣遇到稍高的外界溫度時即氣化,因此,設(shè)備必須保冷,端面摩擦熱也必須與液化氣隔離,以防止泵體內(nèi)液化氣產(chǎn)生隔和抽空現(xiàn)象,不利介質(zhì)輸送。
波紋的形式和尺寸與耐壓強(qiáng)度、浮動能力都有關(guān)系:增加波紋壁厚、耐壓強(qiáng)度提高,但剛度大,環(huán)的浮動性能降低;反之,則耐壓強(qiáng)度降低,環(huán)的浮動性能增加。為了安全起見,當(dāng)使用壓力≥3公斤/厘米2時,端面波紋管必須和對磨環(huán)一起做水壓試驗,通常試驗壓力為工作壓力加2公斤/厘米2。這兩種冷卻方式的好處是不需要消耗冷卻水和外動力源,設(shè)備投資少,經(jīng)常費用低。
當(dāng)進(jìn)行拆卸機(jī)械密封時,應(yīng)先卸除釜內(nèi)壓力,擰松傳動螺釘,均勻地旋松聯(lián)軸節(jié)的連接螺母,由軸的自重作用使軸的臺肩座落在支承板上,然后拆除螺栓,用手動升舉機(jī)械控制升降座至適當(dāng)高度,把工作臂回轉(zhuǎn)到聯(lián)軸節(jié)的凸緣下面支持之,再用螺栓插入凸緣上螺釘孔和工作臂上的長孔后將聯(lián)軸節(jié)從支架開孔處回轉(zhuǎn)出來,利用手動升舉機(jī)構(gòu)把提取物降落到工作臺上。為此目的,用聚四氟乙烯制作的端面波紋管,端面段用填充聚四氟乙烯,經(jīng)過試驗,對磨材料如果為氧化鋁陶瓷時,可選用填充20%玻璃纖維的聚四氟乙烯。