鋁型材擠壓原理、分類及用途

一、鋁型材擠壓原理　　

鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒觯@得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

二、鋁型材擠壓機的構成

鋁型材擠壓機由機座,前柱架,漲力柱,擠壓筒,電氣控制下的液壓系統(tǒng)構成，另配備模座,頂針,刻度板,滑板等。

三、鋁型材擠壓方法的分類

根據(jù)鋁型材擠壓筒內金屬的種類，應力應變狀態(tài)，鋁型材擠壓方向，潤滑狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結構，坯料的型狀或數(shù)目，制品的型狀或數(shù)目等的不同，可分為正向擠壓法，反向擠壓法，(包括平面變形擠壓,軸對稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側向擠壓法，玻璃潤滑擠壓法，靜液擠壓法，連續(xù)擠壓法等等。然后與基準點相鄰部位的工作帶長度比基準點工作帶長1mm,依此類推。

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關于在生產(chǎn)過程中鋁擠壓料膽廠家損壞，很多人不明所以，更換新的后又沒多久損壞了，這里跟著雨晗廠家先來了解一下鋁型材擠壓機盛錠筒擠壞的原因： 

1、擠壓機盛錠筒及內襯過盈裝配尺寸過小。

2、配合精度粗糙，致使盛錠筒內襯局部應力相當于內襯壁厚擠壓狀態(tài)，故內壁處危險應力劇增。 

3、加溫工藝不規(guī)范。

4、生產(chǎn)過程中，溫度失控，實際溫度遠遠大于溫控表顯示溫度。

5、選用材料不正確。

 6、熱處理工藝不規(guī)范。

我公司以"誠實、守信、質量"為經(jīng)營宗旨，以"規(guī)范管理模式，優(yōu)化產(chǎn)品品質，追求顧客滿意 "為質量方針 ，以"全心全意為客戶服務"的精神指導企業(yè)發(fā)展，給廣大客戶創(chuàng)造良好的效益。

鋁型材的生產(chǎn)要靠鋁擠壓料膽廠家與擠壓模具的配合，這里為您介紹錐面配合密封，即模子與擠壓筒之間依靠 錐面或雙錐面配合密封。其主要優(yōu)點是密封性強，金屬不易溢出而 形成“大帽”，易對準中心，有自動調心作用，可保證管材的壁厚均  勻。

購買各種規(guī)格擠壓筒，可以聯(lián)系我們洛陽雨晗廠家哦。我們廠設計制造3600噸5000噸7500噸10000噸等擠壓機用擠壓桶擠壓軸，固定擠壓墊，廣銷全國。

扁擠壓筒設計

擠壓筒有圓形和扁的擠壓筒，這里介紹的是扁擠壓筒：

扁擠壓筒的工作內套具有小邊為圓弧面的矩形內腔。以表示  扁擠壓筒的長軸尺寸，B胃表示其短軸尺寸，則之比一般可在 2。5 ~3。 5變化。扁擠壓筒內孔尺寸與產(chǎn)品寬度、擠壓系數(shù)、被擠壓 合金的性能、擠壓機前梁出口尺寸等因素有關。內孔的長軸尺寸與  擠壓筒外徑之比值好為0。4~0。45,當超過此比值時，扁擠壓筒的 強度就很難保證。由于傳統(tǒng)熱作模具鋼的高溫強韌性不能滿足鋼擠壓工模具的要求以及綜合成本較高等原因,因此本文提出了適合用于鋼擠壓工模具的熱作模具鋼材質1。