灌裝封尾機(jī)的功能概述

   專業(yè)制造灌裝機(jī),灌裝封尾機(jī),灌裝旋蓋機(jī),復(fù)合管封尾機(jī),鋁管封尾機(jī),塑料管封尾機(jī),真空乳化機(jī)，行星攪拌機(jī)等一系列產(chǎn)品的國內(nèi)生產(chǎn)廠家。

功能概述：灌裝封尾機(jī)采用自動(dòng)升降伺服的灌裝方式，灌裝精1確(可任意調(diào)整)，計(jì)量誤差?。辉摍C(jī)采用先進(jìn)技術(shù)，灌裝無拖尾、拉絲等現(xiàn)象，物料在灌裝和儲(chǔ)存過程中不會(huì)產(chǎn)生固化現(xiàn)象；該機(jī)根據(jù)軟管材料不同，分為金屬軟管灌裝封尾機(jī)和塑料軟管灌裝封尾機(jī)。前者采用雙向折合封尾法，徹1底1解1決了尾部滲漏，封尾美觀，操作簡便；后者采用熱熔封合法，封合牢固。該機(jī)無級(jí)調(diào)速，計(jì)量、灌裝、封尾、打印、推出一次完成?？捎糜卺t(yī)1療、化工等行業(yè)的液體、膏體、膠體類產(chǎn)品的軟管灌裝封尾。大部分能自由流動(dòng)的不含氣液料都可用此法灌裝，例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。

液位不穩(wěn)定,常見瓶內(nèi)灌裝量不夠

a、灌裝閥內(nèi)O型密封圈(GB34521-82規(guī)格21.2×3.55O型密封圈選用耐熱性、耐磨性差的氯丁耐油橡膠制造)磨損后出現(xiàn)泄漏,造成液位定

位不準(zhǔn)確,后瓶內(nèi)灌裝量不夠。1好選用耐熱性、耐磨性更優(yōu)良的硅(氟)橡膠制造O型密封圈,這樣既減少停機(jī)檢修次數(shù)與時(shí)間,又提高機(jī)器生產(chǎn)效率。此外,本灌裝機(jī)上由不銹鋼絲編織管保護(hù)的送料高壓軟管因密封扣頭所選用的不銹鋼材料韌性差,在密封扣頭沖壓后殘余應(yīng)力過大,造成密封扣頭微裂紋,導(dǎo)致高壓軟管在密封扣頭處密封被破壞而產(chǎn)生泄漏。解決辦法是,將出現(xiàn)密封扣頭微裂,但送料高壓軟管密封尚未被破壞產(chǎn)生泄漏的送料高壓軟管從灌裝機(jī)上拆卸下來,用濕布冷卻其密封扣頭,然后采用ya弧焊將密封扣頭處微裂紋焊牢,焊接時(shí)要注意散熱良好,以免高壓軟管被燒穿孔。若送料高壓軟管密封扣頭密封被破壞,那就及時(shí)更換新高壓軟管。灌裝閥不銹鋼復(fù)位彈簧變形,復(fù)位失效,不能與瓶口充分接觸嚴(yán)格密封。為此,調(diào)節(jié)該彈簧增加其預(yù)緊壓力,若不能奏效,則及時(shí)更換它。3、500ml機(jī)型在實(shí)際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準(zhǔn)為止。

    在灌裝槽中，要使微團(tuán)相互碰撞，唯1一的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機(jī)理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡灌裝過程總是涉及到流體剪切速率lhhaha620。剪切應(yīng)力是一種力，是灌裝應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。適用于醫(yī)1藥、日化、食品、農(nóng)1藥及特殊行業(yè)，是理想的顆粒漿狀粘度流體充填設(shè)備。

　　實(shí)驗(yàn)研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時(shí)，1大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，1大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，徑向型槳葉1大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，在灌裝封尾機(jī)縮小及放大設(shè)計(jì)中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比，小槽灌裝封尾機(jī)往往具有高轉(zhuǎn)速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽灌裝封尾機(jī)往往具有低轉(zhuǎn)速（N）大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。如：皮炎平、軟膏、染發(fā)劑、牙膏、鞋油、膠粘劑、AB膠、環(huán)氧膠、氯丁膠等物料的灌裝與封門。