制氮機怎么可以提高油田采收率

　隨著油田開發(fā)的不斷深入，氮氣已被廣泛應用于油氣井的開采、完井及修井，甚至利用高壓氮氣的惰性性質進體收集和管道系統(tǒng)吹掃，從而防止氣體的燃燒和油田地下管道的腐蝕。那么，制氮機是怎么提高油田采收率的呢？

　　一是在一定條件下，靠油田重力分異作用使氮氣進入注入水所無法進入的油濕裂縫中，驅替出其中的殘余油。

　　二是靠油田重力分離作用，排替出被重力捕集在縫洞中的殘余油。

　　三是靠注入的氮氣溶解于，使體積膨脹，以其排油作用降低地面分離條件下的地層殘余油飽和度。

　　四是改變流體流動方向，驅替裂縫流道中的殘余油。

　　五是靠油氣重力分異作用，回采構造上部注入水未能波及到的剩余油。

變壓吸附空分制氧始創(chuàng)于20世紀60年代初(Skarstrom, 1960; Guerin de Montgarenil & Domine, 1964)，并于70年代實現工業(yè)化生產。在此之前,傳統(tǒng)的工業(yè)空分裝置大部分采用深冷精餾法(簡稱深冷法)80年代以來至今CaX和LiX等高吸附分離性能的沸石分子篩的相繼開發(fā)利用和工藝流程的改進，使得變壓吸附空分技術得到迅速地發(fā)展，與深冷空分裝置相比，PSA過程具有啟動時間短和開停車方便、能耗較小和運行成本低、自動化程度高和維護簡單、占地面積小和土建費用低等特點。2、分子篩式制氧機-種先進的氣體分離技術,物理方法直接從空氣中提取氧氣，即制即用,新鮮自然,制氧壓力為0。在不需要高純氧的中小規(guī)模(小于100噸/天，相當于3000Nm3/h )氧氣生產中比深冷法更具有競爭力。廣泛的應用于電爐煉鋼、有色金屬冶煉、玻璃加工、生產、炭黑生產、化肥造氣、化學氧化過程、紙漿漂白、污水處理、生物發(fā)酵、水產養(yǎng)殖、和軍事等諸多領域(楊，1991; Kumar, 1996; Jee, Park, Haam & Lee,2002)。

均壓完畢后，緊縮空氣經過空氣進氣閥、右進氣閥psa制氮裝置進入右吸附塔，緊縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氧氣經過右產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個進程稱之為右吸，持續(xù)時刻為幾十秒。一起左吸附塔中沸石分子篩吸附的氧氣經過左排氣閥釋放回大氣傍邊，此進程稱之為解吸。     
  反之左塔吸附時右塔一起也在解吸。我國對變壓吸附制氧技術的開發(fā)起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術。為使分子篩中psa制氧裝置釋放出的氮氣徹底排放到大氣中，氧氣經過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氮氣吹出吸附塔。這個進程稱之為反吹，它與解吸是一起進行的。右吸完畢后，進入均壓進程，再切換到左吸進程，一向循進行下去，然后接連產出高純度的商品氧氣。

 工業(yè)制氧設備的作業(yè)流程是由可編程操控器操控五個二位五通先導電磁閥，再由電磁閥別離操控十個氣動管道閥的開、閉來完結的。五個二位五通先導電磁閥別離操控左吸、均壓、右吸狀況。我國變壓吸附制氧技術現狀通過不斷地技術更新和研究開發(fā)，我國變壓吸附制氧技術日新月異，發(fā)展迅速，與世界先進水平之間的差距正在不斷縮小。左吸、均壓、右吸的時刻流程現已存儲在可編程操控器中，在斷電狀況下，五個二位五通先導電磁閥的先導氣都接通氣動管道閥的關沉默。當流程處于左吸狀況時，操控左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門翻開，完結左吸進程，一起右吸附塔解吸。