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磚坯的硬塑擠出成型和軟塑擠出成型的優(yōu)缺點(diǎn)
(1)硬塑擠出的優(yōu)點(diǎn)
①濕坯有足夠的強(qiáng)度,螺旋絞刀可支撐較高的坯垛壓力而不會(huì)損壞或變形。可直接碼上窯車(chē)進(jìn)行一次碼燒,故搬運(yùn)次數(shù)少,制品缺棱掉角少。
②濕坯在干燥過(guò)程中排出的水分少,故從成型到焙燒成產(chǎn)品,總的收縮小。
③制品具有較高的密實(shí)度、較高的強(qiáng)度和較低的吸水率。因此,在裝卸、運(yùn)輸和砌筑過(guò)程中破損
較少。
(2)硬塑擠出的缺點(diǎn)
①功率消耗較高,尤其是生產(chǎn)高孔洞率的空心制品時(shí),功率消耗更大,且絞刀磨損較快。
②生產(chǎn)高孔洞率空心制品是,芯具的強(qiáng)度要求高,芯桿不能太細(xì),否則難以承受較高的壓力。
③因多采用一次碼燒工藝,干燥后的廢坯不能挑選出來(lái),只能將它燒成廢成品。
(3)軟塑擠出的優(yōu)點(diǎn)
①適應(yīng)多種規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品的成型。
②生產(chǎn)高孔洞率空心制品時(shí),芯具較易設(shè)計(jì)。
③功率消耗較低,絞刀磨損較慢。
④由于坯體先經(jīng)過(guò)干燥,然后再轉(zhuǎn)碼到窯車(chē)上送去焙燒,因而可剔除干燥后的廢坯,避免用廢坯
燒廢品的浪費(fèi)。
⑤干燥室可起到調(diào)節(jié)生產(chǎn)的作用,故生產(chǎn)線需備用的窯車(chē)數(shù)量較少。
(4)軟塑擠出的缺點(diǎn)
①一般采用二次碼燒工藝,需多碼一次坯,不但增強(qiáng)了工作量,而且易碰壞坯體邊角。
②由于成型水分較高,干燥收縮率大,在干燥過(guò)程中坯體較易變形、開(kāi)裂。
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