膜層結(jié)合力強(qiáng)，在真空電鍍加工過程中，有部分電子撞擊到基材表面，表面原子，并且產(chǎn)生清潔的作用，而鍍材通過濺射所獲得的能量比蒸發(fā)所獲得的能量高出1到2個(gè)數(shù)量級(jí)，帶有如此高能量的鍍材原子撞擊到基材表面時(shí)，有更多的能量可以傳遞到基材上，產(chǎn)生更多的熱能，使被電子的原子加速運(yùn)動(dòng)，與部分鍍材原子更早互相溶合到一起，其他鍍材原子緊隨著陸續(xù)沉積成膜，加強(qiáng)了膜層與基材的結(jié)合力。

  

真空電鍍作為真空鍍膜工藝之一被廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，而我們化妝品外包裝行業(yè)也是此工藝的應(yīng)用和推廣者之一。如下圖所示，所采用的方式多為高溫蒸發(fā)真空沉積。

真空電鍍是在真空條件下用蒸發(fā)器加熱待蒸發(fā)物質(zhì)，使其氣化并向基板運(yùn)輸在基板上冷凝形成固態(tài)薄膜的過程。

真空電鍍與其他氣相沉積技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備比較簡(jiǎn)單、容易操作；制備的薄膜純度高、成膜速度快；薄膜生長機(jī)理簡(jiǎn)單，易控制和模擬。

一般真空電鍍?cè)诿裼霉I(yè)的裝飾膜和包裝膜中應(yīng)用較多。例如：汽車、燈具、玩具、交通工具、家用電器用具、工藝美術(shù)品、日用小商品、手機(jī)邊框、化妝品及其他一些包裝類產(chǎn)品上。真空電鍍工藝過程是由膜材在蒸發(fā)源表面上的蒸發(fā)、蒸發(fā)后的粒子（主要是原子）在氣相中的遷移、到達(dá)基片表面上通過吸附作用在基片表面上凝結(jié)生成薄膜等三個(gè)過程所組成。這種工藝過程創(chuàng)造一個(gè)良好成膜條件是十分必要的。