換熱器溫度、壓力高走管程可降低對(duì)殼程材質(zhì)的要求

換熱器在選擇管殼程介質(zhì)時(shí)，應(yīng)抓住主要矛盾，以確定某些介質(zhì)走管程或走殼程。應(yīng)按介質(zhì)性質(zhì)、溫度或壓力、允許壓力降、結(jié)垢以及提高換熱器傳熱系數(shù)等條件綜合考慮。

(1)有腐蝕、有毒性、溫度或壓力很高的介質(zhì)，還有很易結(jié)垢的介質(zhì)均應(yīng)走管程，主要是由于：有腐蝕性介質(zhì)的換熱器殼程，管殼程材質(zhì)均會(huì)遭受腐蝕，因此一般腐蝕的介質(zhì)走管程，可以降低對(duì)殼程材質(zhì)的要求;有毒介質(zhì)走管程減少泄漏機(jī)會(huì)；換熱器溫度、壓力高走管程可降低對(duì)殼程材質(zhì)的要求，且積垢在管程容易清掃。

(2)有利于提高換熱器總傳熱系數(shù)和充分地利用壓降。流體在殼程流道截面和方向都在不斷變化且可設(shè)置折流扳，容易達(dá)到湍流，Re>100即達(dá)湍流，而管程Re>10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re較低的流體選在殼程；反之，如果在換熱器管程能達(dá)到湍流條件，則安排它走管程就比較合理，從壓力降角度來(lái)選擇，也是Re小的走殼程有利。

(3)根據(jù)換熱器兩側(cè)膜傳熱系數(shù)大小來(lái)定。如相差很大，可將膜傳熱系數(shù)小的走殼程，以便采用管外強(qiáng)化傳熱設(shè)施，如螺紋管或翅片管。

熱交換器開(kāi)裂的處理方案

熱交換器開(kāi)裂的處理方案：

1、斷開(kāi)壓緊板，絕緣梯子增設(shè)上部膨脹節(jié)以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消熱交換器管板結(jié)構(gòu)，在板束上部增設(shè)與板束下部相同的拱頂蓋，降低了熱交換器板片寬度方向的膨脹約束。

2、將梳齒板更新為鑲塊結(jié)構(gòu)，端面只起密封作用，長(zhǎng)度（60mm）方向與板片的焊縫受力一致，使承載能力大為提高。熱交換器板束質(zhì)量由新設(shè)置的管板承受，管板由設(shè)備法蘭夾持。在板束端面設(shè)置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進(jìn)、出口的通道長(zhǎng)度，以提高換熱效果。

3、在熱交換器上部殼體設(shè)置入孔，用于檢查板束上部膨脹節(jié)。拆除管束時(shí)可以從上部膨脹節(jié)下端斷開(kāi)，分別拆裝熱交換器上部殼體和膨脹節(jié)。

換熱器檢修內(nèi)容主要是:

換熱器檢修內(nèi)容主要是：

（1）拆卸換熱器兩端封頭和管箱；

（2）抽出管束清理、清掃、清洗。（檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷，檢查換熱器的變形和彎曲情況；

（3）檢查換熱器隔板和折流板及拉桿螺栓的腐蝕情況；

（4）檢查換熱器各密封面情況；

（5）回裝換熱器管束、封頭和管箱，并對(duì)管束和殼體進(jìn)行試壓和試漏。

換熱器主要用于以下5種情況：

①換熱器用熱流體作為熱源對(duì)冷流體進(jìn)行加熱；

②用冷流體作為熱阱對(duì)熱流體進(jìn)行冷卻；

③換熱器用熱流體作為熱源使另一種流體沸騰；

④換熱器用冷流體作為熱阱使氣體冷凝；

⑤熱側(cè)冷凝、冷側(cè)沸騰。不論是哪種情況，換熱器工作的必要條件是兩側(cè)存在溫差，并通過(guò)接觸介質(zhì)(例如傳熱管)發(fā)生熱量的傳遞。通常換熱器兩側(cè)的流體不直接相互接觸。