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潛孔鉆機釬頭卡鉆原因：除遇有復(fù)雜地層能使機器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因。釬頭斷翼；新?lián)Q釬頭較原來直徑大；鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜鑿巖時壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞  遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出 操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒；

潛孔鉆機釬頭處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本沒有，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進(jìn)入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴(yán)重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進(jìn)力，直到正常的工作壓力。

據(jù)知，潛孔鉆機釬頭卡鉆嚴(yán)重時，若鉆6~7m深的孔，提鉆時間少則三四天，多則六七天。為解決上述嚴(yán)重影響施工進(jìn)度的問題，我們在進(jìn)行認(rèn)真分析故障原因的基礎(chǔ)上，根據(jù)鉆進(jìn)原理采取逆向思維的方法，找到了解決問題的有效途徑。即在沖擊器與釬桿之間的連接桿的錐面上鑲嵌硬質(zhì)合金塊，并讓其錯落分布，使其在鉆具提升（或退鉆）時依靠鉆具的提升力和回轉(zhuǎn)扭矩對碎石進(jìn)行剪切和珩磨，使其成為巖粉，實現(xiàn)反向鉆進(jìn)。這樣即可順利地提鉆（或退鉆），還可減少碎石對沖擊外殼的磨損，使沖擊器的使用壽命延長2倍以上

低風(fēng)壓沖擊器作為一種相對于高風(fēng)壓而言的沖擊機器在一些鉆探工程當(dāng)中常會用到的機械，根據(jù)多年來對風(fēng)壓沖擊器的實踐研制表明對于本機械的熱處理工藝是提高本質(zhì)工作性能的一個接近，在對熱處理的活塞工作過程中對于如何正確的制定熱處理的妨礙對提高本機械的活塞壽命具有重要的意義，我們在其熱處理工藝方案的過程中應(yīng)該考慮的問題有對高碳工具剛才制作活塞的問題以及，滲碳的質(zhì)量、淬火缺陷等三方面大因素來決定。