磨床加工范圍

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高l效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。

--------------------------------------------------------------------------------------------

數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)及建議

機(jī)床到廠安裝就位時(shí)：

1、工廠地面的承重力及機(jī)床運(yùn)行時(shí)的占地面積，數(shù)控磨床如地面承重不夠，會(huì)影響機(jī)床的基準(zhǔn)精度跑失；

2、磨床液壓油及潤(rùn)滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了機(jī)床的運(yùn)行速度及導(dǎo)軌的磨損，造成機(jī)床爬行，精度走失。液壓油簡(jiǎn)要使用32#或46#抗磨液壓油，潤(rùn)滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，注意磨床的型號(hào)，準(zhǔn)備足夠的油量；數(shù)控磨床的日常保養(yǎng)細(xì)節(jié)每次作業(yè)完畢后，各個(gè)機(jī)件，尤其是滑動(dòng)部位，先進(jìn)行清潔，然后再進(jìn)行潤(rùn)滑。

3、電源線的用電匹配，如電線過(guò)細(xì)會(huì)發(fā)生電線發(fā)燙，負(fù)載過(guò)重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；

4、機(jī)床卸貨就位時(shí)，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過(guò)道夠機(jī)床移動(dòng)的空間，不會(huì)造成機(jī)床的碰撞及人員安全。

磨削用量

1、砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過(guò)大容易引起燒i傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2、橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對(duì)表面粗糙度的影響比較大，因?yàn)殓R面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進(jìn)給速度增大，砂輪表面會(huì)遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

3、縱向進(jìn)給量為12~15 m/min?？v向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度的影響比較小，但如果過(guò)于緩慢，工件表面會(huì)產(chǎn)生波紋或花紋。

4、無(wú)切深光磨。由于鏡面磨床鏡面磨削時(shí)砂輪切削能力差，工件表面往往會(huì)出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無(wú)進(jìn)給光磨兩分鐘左右。

618磨床：磨削加工時(shí)的四種裝夾方式

墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時(shí)引起夾緊變形，磨削時(shí)易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。(2)內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。

機(jī)械裝夾方式

618磨床廠家利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。斷開總電源開關(guān)，用萬(wàn)用表電阻擋分別測(cè)量四個(gè)整流二極管，發(fā)現(xiàn)其中兩個(gè)管子有問(wèn)題。