電火花加工液

電火花加工液那種好工作液必須具有較高的絕緣強(qiáng)度，以有利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電。電火花工作液的主要作用是維持工具電極與工件之間適當(dāng)?shù)慕^緣強(qiáng)度，壓縮放電通道，使放電能量集中到的區(qū)域內(nèi)，排除放電間隙中的產(chǎn)物，使電極與工件及時(shí)冷卻，此外工作液的分解產(chǎn)物對(duì)電極產(chǎn)生鍍覆作用，有利于降低電極的損耗。

我國(guó)電火花加工液基本上都是使用煤油。煤油的缺點(diǎn)顯而易見，主要是因?yàn)殚W火點(diǎn)低 (46℃左右)，使用中會(huì)因意外疏忽導(dǎo)致火災(zāi)，加上其芳烴含量高易揮發(fā)，加工分解出有害氣體多等等原因。而且當(dāng)加工面積較大時(shí)，在煤油工作液中不易進(jìn)行穩(wěn)定的精加工，得不到很好的加工表面。此外，煤油中的加工效率和電極損耗也不是很令人滿意。

電火花加工是一種利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝，俗稱放電加工。電火花加工與一般切削加工的區(qū)別在于，電火花加工時(shí)工具與工件并不接觸，而是靠工具與工件間不斷產(chǎn)生的脈沖性火花放電，利用放電時(shí)產(chǎn)生局部、瞬時(shí)的高溫把金屬材料逐步蝕除下來。由于在放電過程中有可見火花產(chǎn)生，故稱電火花加工。

進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。

工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。