酯交換法則是先把對苯二甲酸酯轉(zhuǎn)化為對苯二甲酸二甲酯，精制后再經(jīng)酯交換反應(yīng)合成聚酯。

　　合成PET的主要原料有：對苯二甲酸（TPA）、對苯二甲酸二甲酯（DMT）、二醇（EG）。

　　常用的銻系催化劑有乙二醇銻、醋酸銻和三氧化二銻。但是銻化合物的毒性會對人體健康和環(huán)境均造成不利的影響，近年來世界各國對銻的使用提出了一些新的要求，如歐盟要求每千克包裝物轉(zhuǎn)移到食品中的銻小于0.01mg/kg。

日本食品、食品添加劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　該標(biāo)準(zhǔn)對PET樹脂的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求包括如下：

　?。?）浸出測試：

　　以上各國對PET的衛(wèi)生及安全要求各有側(cè)重，但通過這些標(biāo)準(zhǔn)可以看出，食品接觸用PET中單體、添加劑、助劑包括副產(chǎn)物的特殊遷移以及蒸發(fā)殘渣是產(chǎn)品安全關(guān)注的重點(diǎn)。

　　總結(jié)

　　聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）常用的合成方式有直接酯化法（PTA法）和酯交換法（DMT法），其因具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，而被廣泛應(yīng)用于食品包裝領(lǐng)域。然而PET在縮聚反應(yīng)過程中所用的催化劑、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑，包括反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物，因具有一定毒性同時存在遷移風(fēng)險，已引起廣泛關(guān)注。

　　歐盟、美國、中國、日本等針對食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應(yīng)的法規(guī)，從而有效規(guī)范了PET朝著更加健康安全的方向發(fā)展。

首先咱們簡單分析概述一下APET。APET英文全稱是AMORPHOUS POLYETHYLENE TEREPHTHALATE, 化學(xué)名為非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯。其透明度高，阻隔性好，強(qiáng)度高，無晶點(diǎn)，抗沖壓性也強(qiáng)，無毒無味，符合GB9689-88。所以常被應(yīng)用于食品、和各種消費(fèi)吸塑盒制品。但其熱熔性不好，熱封性次于PETG和PVC兩種材質(zhì)，極大可能造成熱合不嚴(yán)實(shí)或者因各種外在因素引起其熱封口透氣現(xiàn)象等。所以后期加工如果需要與特衛(wèi)強(qiáng)透析紙熱合組成的無菌吸塑盒都不建議選用APET材質(zhì)。吸塑盒首要需要保護(hù)的是它的無菌屏障性系統(tǒng)和保證滅菌的有效性，故建議客戶慎用。

那么，在什么情況下可放心使用APET材質(zhì)用于吸塑盒呢？吸塑盒整體裝好后被置于特衛(wèi)強(qiáng)袋中。由于其整體結(jié)構(gòu)不需受到熱熔性限制，因此不影響使用。滅菌方式可采用EO、輻照等。

印刷級APET膠片以聚酯為原料，經(jīng)除濕干燥、多層共擠、壓光定型、表面處理、靜電消除等工藝后鑄造成片。膠片采用ABA結(jié)構(gòu)，A層通過功能性配方改性，使膠片表面具有優(yōu)異的印刷適性，B層保留PET高透明、高強(qiáng)度的物理特性。

印刷級APET膠片必須同時滿足以下條件：

1、不貼靜電保護(hù)膜，膠片不會粘連在一起；

2、進(jìn)行高速、多色UV印刷時，飛達(dá)速度不小于8000張/小時；

3、適合全自動模切成型、全自動高速糊盒，全自動燙金；

4、表面達(dá)因值優(yōu)異，油墨附著牢固，可以大面積燙金；

印刷級APET膠片解決了普通PET膠片印刷適性不佳的一系列弱點(diǎn)，是印制高dang透明膠盒、印刷折盒的理想用材。保護(hù)膜的去除，不再受無法多聯(lián)拼版的限制、不再需要投入大量人力進(jìn)行后道撕膜，使大批量生產(chǎn)PET透明折盒成為可能。