塑料片材的發(fā)展趨勢(shì)：  

國(guó)內(nèi)片機(jī)制造水平的逐步提高，促進(jìn)了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)塑料片材企業(yè)的增加和片材品種的多樣化，同時(shí)也促進(jìn)了熱成型包裝行業(yè)的興盛。我國(guó)片材機(jī)行業(yè)的發(fā)展，大致有以下幾個(gè)方面的變化趨勢(shì)：  

一、以單臺(tái)“分離式單螺桿擠出機(jī)”配置“立式三輥”片材生產(chǎn)線趨于飽和國(guó)內(nèi)大多數(shù)熱成型企業(yè)擁有這種類型的片材生產(chǎn)線，它為各企業(yè)先期、積累資金、技術(shù)開(kāi)發(fā)立下了汗馬功勞。它生產(chǎn)的片材基本上可以滿足生產(chǎn)要求，但用它生產(chǎn)的片材，尤其是生產(chǎn)HIPS片材無(wú)法產(chǎn)生令人滿意的光澤度，檔次偏低。這種片材機(jī)技術(shù)已相當(dāng)成熟，裝配容易、零件易購(gòu)、配置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修費(fèi)用很低，已成為較普及的機(jī)型。激烈的競(jìng)爭(zhēng)，已迫使一些片材機(jī)生產(chǎn)廠家向其它產(chǎn)品轉(zhuǎn)化。如“北京盛安”已將主要精力放到“鋁塑復(fù)合板的開(kāi)發(fā)”；“汕頭達(dá)誠(chéng)”則向更高的片材生產(chǎn)線邁進(jìn)。還有一些廠家則從片機(jī)生產(chǎn)轉(zhuǎn)到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行業(yè)。用這種片材機(jī)可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包裝片材等。如果將壓光輥換為氣刀，則可生產(chǎn)較薄的吸塑用片材。但是，目前國(guó)內(nèi)這種設(shè)備多數(shù)未配備這一裝置，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)諸多不便，在一定程度上制約了企業(yè)在片材和成型制品領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)。  

熱收縮塑料薄膜除了用作收縮標(biāo)簽外，近年來(lái)也開(kāi)始用于日用商品的外包裝。因?yàn)樗瓤墒拱b物品避免受到?jīng)_擊，防雨、防潮、防銹，又能使產(chǎn)品以印刷精美的外包裝贏得用戶，同時(shí)它能很好地展示生產(chǎn)廠家的良好形象。目前，越來(lái)越多的包裝廠家采用印花收縮薄膜來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的透明薄膜。因?yàn)橛』ㄊ湛s薄膜可以提高產(chǎn)品的外觀檔次，有利于產(chǎn)品的廣告宣傳，可使商標(biāo)品牌在消費(fèi)者心中產(chǎn)生深刻的印象。

熱收縮塑料薄膜一般多以無(wú)定形塑料加工制得，例如聚、聚、PVDC等。聚（PS）收縮膜強(qiáng)度低、不耐沖擊，故很少被使用；而聚（PVC）不利于回收處理，不符合環(huán)保要求。在國(guó)外，特別是在歐洲，聚（PVC）塑料薄膜已被禁止在包裝領(lǐng)域尤其是食品包裝方面的使用。

灰塵是APET膠片的天敵，許多膠片的不良均與灰塵有關(guān)，建議開(kāi)包啟用前對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行除塵。

APET膠片上機(jī)印刷前建議在印刷車(chē)間進(jìn)行48小時(shí)以上的環(huán)境適應(yīng)，避免水汽在膠片表面堆積，影響印刷效果。

APET膠片的曲化溫度為65℃，APET膠片及其制品需要遠(yuǎn)離60℃以上的環(huán)境，否則產(chǎn)品將出現(xiàn)變形、變軟等不良。

APET膠片在卷筒狀態(tài)下容易產(chǎn)生凹凸不平，需要經(jīng)過(guò)加熱整燙才會(huì)平整。故APET卷材不適合直接用于自動(dòng)貼窗

運(yùn) 輸：搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁激烈碰撞，要減少膠片間的相對(duì)滑移，以保護(hù)膠片表面不被損傷、擦花。

儲(chǔ) 存：儲(chǔ)存于15～30攝氏度，相對(duì)濕度40%—60%，無(wú)直接光照、可通風(fēng)的室內(nèi)。

包裝開(kāi)啟后請(qǐng)盡快加工完成，不用的余料必須立即包裝完整，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間將膠片于有灰塵的環(huán)境中。

平張膠片儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)60天，卷筒膠片儲(chǔ)存不超過(guò)180天。否則將影響膠片印刷適應(yīng)性。