pvc膠片在電機中的應用

　　pvc膠片的作用是在電氣設備中把電勢不同的帶電部分隔離開來，因而絕緣材料首先應具有較高的絕緣電陰和耐壓強度，并能防止發(fā)作漏電，事端。其次耐熱功能要好，防止因長期過熱而老化變質(zhì)：此外，還應有杰出的導熱性，耐潮防雷性和較高的機械強度以及加工便利等特色。 　　pvc膠片的使用怎么呢？其間杜邦的EM薄膜首要應用于電機馬達中，首要是應用于馬達絕緣槽，廠家在出產(chǎn)之時，將薄膜做成U型狀，刺進到轉(zhuǎn)子的U型槽中，由于打入槽中所需求力度，所以在挑選pvc膠片的時分，不僅要考慮到薄膜自身的技能要求，一起也注意產(chǎn)品的柔韌性，在厚度的挑選上要有所要求。 　　EM薄膜，又稱為馬達膜，首要用于馬達和發(fā)電機的絕緣，也可用于電線和電纜的絕緣層。EM薄膜常用厚度為75-350UM，寬度為1000MM，顏色為乳白色。EM薄膜通過UL認證，具有杰出的機械功能和電絕緣功能，耐熱性好，具有必定的消光作用，具有優(yōu)良的加工功能，在滿足技能出產(chǎn)要求的一起，也大大減少了出產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的贏利。

塑料片材的生產(chǎn)方法：  

生產(chǎn)塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用于生產(chǎn)PVC、PVDC等片材；另一種是擠出法，用于生產(chǎn)BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“擠出機－T型機頭－三輥壓光裝置－卷取”工藝生產(chǎn)的用于熱成型包裝制品的片材。國內(nèi)生產(chǎn)片材機的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進的配置和新的機器。十幾年來，片材生產(chǎn)與片材機制造企業(yè)相互合作，共同引進，也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術、新的原輔材料在配置先進的設備上得到充分的發(fā)揮。  

首先，我們來普及看似與文章標題無關卻又緊密關聯(lián)的吸塑包裝知識。吸塑熱成型的原理是將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成整個吸塑成型過程。

這里提及到的吸塑盒片材的材質(zhì)，我們把它概括為APET，PVC，PETG，HIPS和PP這幾大類。其中PETG, APET和HIPS常用于吸塑盒。毋庸置疑，PETG為優(yōu)選材質(zhì)，原料由全球兩家企業(yè)韓國SK和美國EASTMAN提供。以往對于PETG材質(zhì)做過比較多的注解，今天小編暫且擱置不提。另外, HIPS常規(guī)顏色以白色為主，故應用頻率也次于PETG 和APET。那么重點來了，APET應用于吸塑盒應該注意那些事項呢？