LNG罐車夾層抽真空設備

主要設備組成

a. 真空機組

擴散泵或分子泵；

國產特殊定制羅茨旋片機組，抽速為1000m3/h。

b. 電控系統(tǒng)

機組入口壓力控制真空泵起動、機組入口高壓力變送，控制機組及各真空泵啟動順序、擴散泵的控制、真空機組和維持真空泵的轉換、電流電壓獨立顯示。過載保護、設有急停按鈕、電控箱噴塑處理。控制系統(tǒng)采用施耐德主元器件、國產智能復合真空計，能實現(xiàn)手動開啟機械泵、羅茨泵、擴散泵以及相關閥門，真空計顯示系統(tǒng)和真空泵不同位置的真空度。將真空夾層的熱傳導介質（空氣）抽出，完成抽真空工藝步驟后，封堵抽真空口，保證夾層的真空度，該抽真空系統(tǒng)體積小、結構緊湊，抽真空產品質量穩(wěn)定。每路負荷的電流均為數(shù)字顯示。系統(tǒng)主閥與旁通閥互鎖、前級閥與旁通閥互鎖、羅茨泵達不到啟動真空度不能開。

c. 氮氣置換系統(tǒng)

氮氣置換器為獨立可移動模塊化設計，以便于觀察和使用;置換氮氣的壓力和溫度根據生產需要可以進行適當調整。

d. 內加熱系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)

循環(huán)內膽加熱系統(tǒng)加熱到120℃ -150℃的溫度，回風溫度100-120℃(根據客戶選用纏繞材料耐溫能力的不同，本加熱系統(tǒng)可加熱到350℃)，為內膽提供持續(xù)不間斷的循環(huán)熱風，輔助活躍附著在罐體內膽外壁水分子，熱風循環(huán)功能確保了加熱功率降到低。可滿足目前國內所有低溫儲罐夾層抽真空操作，設備保證夾層真空度優(yōu)于儲罐的出廠值。

深冷容器夾層抽真空方法及專用裝置的制作方法

專利名稱：深冷容器夾層抽真空方法及專用裝置的制作方法

技術領域：

本發(fā)明屬于盛裝或貯存壓縮的、液化的或固化的氣體容器，特別是帶有絕熱措施的深冷容器的制造方法。

背景技術：

深冷容器抽真空技術各廠家采用的方法有冷抽及熱抽兩種，就熱抽真空而言傳統(tǒng)做法是將設備置于加熱爐內加熱，受熱部位只有外筒體，在加熱時因內罐體處于冷態(tài)，夾層填充物質等釋放的熱氣附著在內筒體外壁上形成二次凝結，増加了抽真空難度，延長抽真空時間，降低了工作效率。對于真空度保持以及提高漏放氣速率指標帶來不利影響。關于儲罐抽真空有條件的用戶可以用高溫氮氣置換，杜瓦罐可以直接做個小烘箱來加溫，這樣抽真空的同時可以帶走里面的水份。

本設備主要用于lng車載氣瓶、低溫真空管道、工業(yè)氣瓶、低溫儲罐、槽車等低溫容器的夾層抽真空。

   設備采用的分子泵為專用于lng行業(yè)耐大氣壓啟動分子泵，分子泵葉片加強處理，允許壓強1000pa啟動。前級泵內置油逆止閥，實現(xiàn)泵無返油現(xiàn)象，在切斷電源或突然斷電后，防止返油和真空倒抽，進而完全避免了油蒸汽污染真空夾層的可能。設備配置的高真空擋板閥采用了焊接式波紋管密封，漏率值達到了5.0x10-12pa，設備極限真空達到了5.0x10-5pa。設備實現(xiàn)了結構緊湊、密封性能好、低能耗、性能穩(wěn)定、操作簡便、方便移動等優(yōu)點。④加熱溫度為100℃，自預抽階段持續(xù)抽取6ｈ，真空度達５．０×１０↑［－４］Ｐａ終結。

本實用新型專利技術涉及一種真空管道抽空裝置，包括循環(huán)加熱送風系統(tǒng)、高真空抽空機組、抽真空系統(tǒng)、氮氣置換回路和閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路，循環(huán)加熱送風系統(tǒng)包括電加熱器、離心中壓風機、加熱集合管和截止閥，所述加熱集合管一側連接有旁通閥；所述高真空抽空機組包括真空機組、管路真空閥和管路真空規(guī)管；抽真空系統(tǒng)包括抽空分路真空閥、抽空集合管、抽空管路真空閥和抽空集合管規(guī)管；所述氮氣置換回路包括氮氣置換真空閥和氮氣瓶；我公司生產的全自動STFJ-300型分子泵設備LNG氣瓶抽真空設備完全滿足補抽真空要求，設備極限真空度可在0。所述閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路抽空管道和抽空閥門；高真空抽空機組和氮氣置換回路分別與抽真空系統(tǒng)相連。本實用新型專利技術成本低、操作簡便、穩(wěn)定性好、功能先進、易控制、工效高、多任務、柔性，滿足各設計工況下真空管道抽真空。