臘肉烘干機體系

臘肉烘干機體系由箱體、房門、回風隔板、移動料車、排濕/排熱風機、新風風機、過濾網(wǎng)、風冷冷凝器和電加熱器組成。烘干房包含加熱室和物料室，物料室內(nèi)設置有移動料車，物料室上部設置有回風通道，臘肉烘干機物料室兩頭墻體上還設置有排濕/排熱風機。

香菇經(jīng)過挑選、剪柄后均勻放置在移動料車上，烘干房內(nèi)空氣在循環(huán)風機的作用下在物料室和加熱室直接循環(huán)，熱風在物料室放出熱量后回到加熱室被加熱，再到物料室放出熱量，依此往復循環(huán)，當臘肉烘干機物料室內(nèi)濕度較高時，濕球溫度計把信息傳遞給操控器，操控器經(jīng)過操控敞開排濕/排熱風機排走水分。在排濕/排熱風機排走濕熱空氣的同時，新風風時機相應的補充新風量，以維持烘房內(nèi)的壓力恒定，也保證了烘干房的耐久干燥才能。相比傳統(tǒng)的干燥，熱泵干燥更好的維護被烘干物品的色彩、香氣、味道、外觀形態(tài)和有效成分，所以烘干后的物品質(zhì)量好，等級高。

臘肉烘干機的烘干原理、

體系組成及其作業(yè)形式，并對烘干房整體結構進行了設計，根據(jù)烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對烘干房內(nèi)首要設備的選型進行了核算闡明。本章首要研究內(nèi)容如下：

（1）設計了一種熱泵型香菇烘干房，對該烘干房的烘干原理、體系組成進行了具體闡明。

（2）為了滿足熱泵型香菇烘干房在不同作業(yè)條件下運行的穩(wěn)定性，臘肉烘干機設計了不同的作業(yè)形式，分別為：基本作業(yè)形式、吸氣節(jié)流能量調(diào)理形式、排熱能量調(diào)理模式、排濕能量調(diào)理形式和輔佐電加熱能量調(diào)理形式。

（3）對臘肉烘干機結構進行設計，并對烘干房內(nèi)首要設備進行選型。選定500kg容量熱泵型香菇烘干房的熱泵機組額定制熱耗費功率為11 k W，選定排濕/排熱風機的風量為0.39 m3/s。

臘肉烘干機的數(shù)值模型

以新型熱泵型香菇烘干房為原型，運用CFD技能樹立模型并進行數(shù)值模仿求解和分析。烘干房分為加熱室和物料室，其間加熱室內(nèi)部尺度為1500×2200×2100mm（長×寬×高），物料室內(nèi)部尺度為3900×2200×2100mm（長×寬×高）。

研究指出了小麥熱風干燥過程受熱風溫度、熱風風速、臘肉烘干機烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響顯著。在熱風干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。新鮮果蔬水分含量大，在采收、運送、存儲和銷售等過程中簡略出現(xiàn)枯蔫、腐爛等現(xiàn)象，從而導致產(chǎn)質(zhì)量量下降，直接影響經(jīng)濟收益。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗方法確定烘干系統(tǒng)的各工藝參數(shù)，主要對熱風溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風速度、緩蘇時間５項烘干參數(shù)進行試驗分析。

研究提出臘肉烘干機采用熱風風送達到碎葉烘干的目的。臘肉烘干機解決了現(xiàn)有技術中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，更好地達到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質(zhì)的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產(chǎn)品的ＶＣ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風干制可以獲得較理想的脆硬度。熱泵烘干體系一般由熱泵體系和烘房體系組成，熱泵體系主要部件為壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質(zhì)的影響。