熔鋁爐廠家發(fā)現(xiàn)燃?xì)馊垆X爐等工業(yè)爐遵循熱力學(xué)熱，有相同的基本理論基礎(chǔ)。燃料燃燒，氣體流和爐內(nèi)的熱傳遞是基本相同的。基本部件相同。無論是哪種爐，一般都由幾個部分組成構(gòu)成。生熱裝置部分（如燃燒室、燃燒器、電熱元件等）是產(chǎn)生的。  

       輔助設(shè)備（如爐門、預(yù)熱器、輸送鏈條等)。材料放置部（例如，爐床，爐床，一個推車）。排煙系統(tǒng)（用于燃料爐、煙道、煙囪等）。熔化爐也存在材料放置部及排煙系統(tǒng)。此外，熔鋁爐廠家還發(fā)現(xiàn)它們都有采用輔助設(shè)備。  熱效率低，消耗功率大。

        工業(yè)爐工業(yè)生產(chǎn)中的主要用能設(shè)備，一次能源消費占國內(nèi)能源消耗的1/4占了大約一年。熔鋁爐也有消耗功率大的現(xiàn)象。熔鋁爐廠家發(fā)現(xiàn)特別是在熱加工生產(chǎn)的冶金，機械和電氣公司，爐能耗占工序能耗，生產(chǎn)規(guī)模較大的能源用戶的70％以上。

廢鋁熔煉爐的裝料準(zhǔn)備燃?xì)馊垆X爐采用蓄熱式燃燒器的優(yōu)點燃?xì)馊垆X爐熱工過程分析廢鋁熔煉爐的裝料準(zhǔn)備

熔煉前的裝料準(zhǔn)備

（1）裝料的原則。裝爐料順序應(yīng)合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料 性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮到快的熔化速度，少的燒損以及準(zhǔn) 確的化學(xué)成分控制。

（2）裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，后裝中間合金。3、當(dāng)增加負(fù)擔(dān)或冷料，質(zhì)量，節(jié)能燃?xì)鉅t的充電狀態(tài)和重量應(yīng)仔細(xì)檢查。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。泰安同創(chuàng)工業(yè)爐是山東一家專注于生產(chǎn)鋁、銅、鋅等有色金屬熔化設(shè)備以及整套解決方案廠家，從事工業(yè)爐制造技術(shù)十二年,是集試驗、研發(fā)和銷售于一體的公司。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔 池中均勻分布，防止偏重。小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒 損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的 熔點高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔點為 780~820℃，裝在上層，由于 爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻， 則有利于熔體的成分控制。

（3）嚴(yán)格控制爐料質(zhì)量。嚴(yán)格控制爐料中新舊爐料的比例，回爐料所 占爐料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)≤75％，保證爐料干凈，爐料需經(jīng)吹砂處理后使用。 回爐料使用前應(yīng)經(jīng)重熔精煉處理。爐料應(yīng)充分預(yù)熱，去除水分、油污等雜質(zhì)。

4、母料范圍寬泛，該電熔鋁爐的母料可以是鋁錠、鋁屑、鋁渣、鋁線、易拉罐等，但值得注意的是若母料全為鋁線、易拉罐等廢料，需要配合破碎機、干燥裝置、輸送裝置等。工業(yè)爐工業(yè)生產(chǎn)中的主要用能設(shè)備，一次能源消費占國內(nèi)能源消耗的1/4占了大約一年。     5、性能安全穩(wěn)定，選用進口石墨坩堝，導(dǎo)熱性能好，無鐵質(zhì)，性能較穩(wěn)定，控制系統(tǒng)配有漏湯報警、超溫報警等功能，保證了設(shè)備及操作的安全。     6、使用壽命長，進口的石墨坩堝除了導(dǎo)熱性能好，安全穩(wěn)定之外，還大大延長了熔鋁爐的使用壽命，在正常使用和正規(guī)維護的情況下，石墨坩堝7—8個月更換一次，而爐體的使用壽命可達5年之久。

冷修的內(nèi)容(計劃的維修)

　　蓄熱式熔鋁爐的冷修也稱為修理，它是根據(jù)使用過程中球的損壞和爐體各部分的工作量確定的。 它分為小修，項目修理和大修。

　　1)小修外部檢查爐子的狀況，修復(fù)少量損壞的磚石并進行分析。

　　2)修理或更換損壞的磚石，并對修理部分進行分析，并且需要重新鋪設(shè)磚塊的比例超過30%(根據(jù)實際情況確定)。

　　3)大修全部拆除爐子，修理或更換損壞的磚體和部件，以消除所有缺陷。 基本上，須獲得設(shè)備的原始技術(shù)性能，并且通常將磚塊重建超過60%。