(3)必須充分考慮經(jīng)濟上的合理性。改造方案要由技術(shù)人員進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并進行可行性研究和論證。設(shè)備改造工作一般應(yīng)與大修理結(jié)合進行。(4)必須堅持自力更生方針，充分發(fā)動群眾，總結(jié)經(jīng)驗，借鑒國外企業(yè)的先進技術(shù)成果，同時也要重視吸收國外的科學(xué)技術(shù)。設(shè)備改造是在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上來提高設(shè)備的技術(shù)先進性和生產(chǎn)適用性，因此具有投資少，時間短，等優(yōu)點。

改造前的流水線情況

流水線生產(chǎn)情況

       改造前流水線包括人工裝配、自動測試、自動裝配等工序。流水線前段采用人工裝配,后段采用自動模式。每個自動工序配置了一個PLC進行運動控制。產(chǎn)品首先進行噴碼,然后進入各工序或裝配或檢測，不合格產(chǎn)品在工序結(jié)束時被剔除。流水線可以生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。當切換生產(chǎn)的產(chǎn)品型號時，需通過事先設(shè)置好產(chǎn)品型號, 設(shè)置一系列的參數(shù)，然后才可以生產(chǎn)。觸控屏和PLC間通過串口相連，PLC無網(wǎng)絡(luò)通訊接口，PLC間各自獨立處理，互相不進行信息交換。PLC數(shù)據(jù)僅在本地觀看不能上傳及存儲。

     

斷路器流水線是一個典型以離散式生產(chǎn)為主、流程生產(chǎn)為輔、裝配生產(chǎn)為重點，屬于典型的元器件裝配型生產(chǎn)車間。公司原引入ERP系統(tǒng)來對生產(chǎn)進行管理，然而生產(chǎn)計劃管理受市場的影響越來越大，企業(yè)的生產(chǎn)和任務(wù)分配仍按傳統(tǒng)的方式運作，明顯感覺計劃跟不上變化，生產(chǎn)適應(yīng)不了需要，經(jīng)常導(dǎo)致車間生產(chǎn)任務(wù)失衡，不得不靠加班來改善生產(chǎn)能力。因此，逐步改善和提高企業(yè)管理水平和技術(shù)基礎(chǔ)成了企業(yè)發(fā)展的當務(wù)之急。