模內(nèi)切元件價(jià)格比較貴，模內(nèi)切模具成本會(huì)大幅度增加，如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對(duì)于模具廠商來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)上不劃算，對(duì)許多發(fā)展中模具用戶，模內(nèi)切系統(tǒng)價(jià)格貴是影響模內(nèi)切模具廣泛應(yīng)用的主要問(wèn)題之一。

模內(nèi)切模具需要精密加工機(jī)械作保證，模內(nèi)切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問(wèn)題，如模具油缸安裝孔平面加工粗糙，密封件無(wú)法封油，導(dǎo)致油缸無(wú)法運(yùn)動(dòng)，切刀與模仁的配合不好，導(dǎo)致切刀卡住，無(wú)法生產(chǎn)等。

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目前對(duì)于塑料件的使用量之大，使塑料的出產(chǎn)量與質(zhì)量急劇上升；但由于近年原材料價(jià)格、工人工資等本錢的上漲，加上市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)的利潤(rùn)在不斷下降，怎么降低本錢，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過(guò)技能改進(jìn)、 完成主動(dòng)化出產(chǎn)是廣大塑料出產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事。模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)模內(nèi)成形，如注膠后開(kāi)模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動(dòng)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸，模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達(dá)到精簡(jiǎn)人力，穩(wěn)定提高品質(zhì)，降低整體運(yùn)營(yíng)成本的目標(biāo)，為塑膠模具企業(yè)帶來(lái)利益。

現(xiàn)有的解決辦法是開(kāi)模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口堵截，這兩種辦法都是在開(kāi)模后進(jìn)行剪切，由于此刻料現(xiàn)已冷卻，剪切后的澆口面不平坦美觀，產(chǎn)品質(zhì)量上不去，仍舊需求屢次人工修剪才能將切斷弄平坦，勞動(dòng)強(qiáng)度仍舊較大，增加了人工本錢，別的，現(xiàn)有技能模具內(nèi)無(wú)法實(shí)行主動(dòng)剪切，其原由于，一是以往的油缸體積過(guò)大，模具里邊的空間無(wú)法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設(shè)備的壓力無(wú)法到達(dá)主動(dòng)剪切的力度。模內(nèi)切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過(guò)程中將大部分多余塑料排擠到流道內(nèi)，減小擠壓阻力，端面形狀設(shè)計(jì)切刀端面形狀為矩形，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)楞角處容易磨損較快，出現(xiàn)毛邊，所以設(shè)計(jì)為半圓形端面或矩形加導(dǎo)角端面效果較好。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司本著“真誠(chéng)、認(rèn)真、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)文化為原則，公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：從細(xì)節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運(yùn)行測(cè)試、出貨包裝、全程一對(duì)一責(zé)任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

因?yàn)槟?nèi)切零部件對(duì)至小型腔間隔的限制，在規(guī)劃型腔間隔很近的模具時(shí)，要注意檢查切刀組件間隔，模內(nèi)切零部件的裝置需在模具上開(kāi)孔，因而要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無(wú)頂針鑲件水路等干涉。

用來(lái)加工的模內(nèi)切資料有：1、橡膠、2、單、雙面膠帶、3、泡棉、4、塑料、5、乙烯基、6、硅、7、金屬薄帶、8、金屬薄片、9、光學(xué)膜、10、保護(hù)膜、11、紗網(wǎng)、12、熱熔膠帶、13、矽膠等。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，對(duì)于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用，我們用真誠(chéng)而持久的服務(wù)獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！