劑制備方法仍有許多問(wèn)題亟待解決

可用于粉末涂料的劑

可惜的是，無(wú)機(jī)劑具有與高分子聚合物的相溶性較差、溶解性不好、殺菌慢和變色等缺點(diǎn)，難以滿足人類生活的需要。因此，型粉末涂料逐漸從單一型發(fā)展到復(fù)合型粉末涂料。另外，劑制備方法仍有許多問(wèn)題亟待解決。例如，現(xiàn)在廣泛使用的銀系劑的流失問(wèn)題，使得涂層的耐久性減弱…所以，開(kāi)發(fā)具有耐久性、低毒性等優(yōu)異性能的通用涂層仍然是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。

粉體涂料流動(dòng)性能影響因素與控制方法

混流動(dòng)助劑為了提高粉末涂料的流動(dòng)性，我們一般在擠出片粉碎的同時(shí)加入氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是四通過(guò)火焰水解而得到的極細(xì)的無(wú)定型二氧化硅，由球狀微粒組成，平均粒徑在7~40nm。由此制成的粉末涂料在電子顯微鏡下觀察，粉末顆粒之間不粘連，顆粒感強(qiáng)，原因在于粉末粒子之間漂浮或流動(dòng)著粒徑更細(xì)，比重更小的膠體狀二氧化硅微粒，這些微粒發(fā)揮了滾珠軸承的作用，有效防止了粉末涂料的結(jié)塊。常用的氣相二氧化硅有：美國(guó)卡博特(CABOT)的M-5、EH-5；德國(guó)德固薩(DEGUSSA)的Aerosil200和Aerosil 972；德國(guó)瓦克(WACKER)的H-15和N-20。適于粉末涂料的氣相二氧化硅從化學(xué)結(jié)構(gòu)上分為親水型和疏水型兩種，疏水型二氧化硅對(duì)粉末涂料帶電性能的提高要比親水型的好，通常在粉碎時(shí)添末總量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的氣相二氧化硅對(duì)粉末涂料的成膜性能和固化過(guò)程中的流動(dòng)性能幾乎沒(méi)有不利影響，有時(shí)候還能增加涂膜的邊緣包覆能力。但過(guò)多加入氣相二氧化硅將帶來(lái)影響，從氣相二氧化硅的物理性質(zhì)看，膠體狀的氣相二氧化硅非常細(xì)微，具有極強(qiáng)的飛散性，比表面積特別大，容易飄浮，所以準(zhǔn)確定量加入氣相二氧化硅是很困難的。

外墻涂料泛堿的解決方法

　　降低或消除基層和膩?zhàn)訉拥膲A性，使其PH值控制在10以下，如PH達(dá)到8則更為理想，這是個(gè)治本的方法。具體操作方法如下：

　?、傧鶎訅A性主要是砂漿抹灰層的養(yǎng)護(hù)，如果能澆水3-4次，使水泥完全聚合，則其堿性會(huì)很快下降。如果不具備澆水條件，靠自然雨水和自然聚合，則干燥的時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，至少要20天以上（冬天可能要30天以上）因此，砂漿抹灰層的澆水養(yǎng)護(hù)是*好的降堿方法。當(dāng)然，水泥的選擇也是很重要，選用合格達(dá)標(biāo)的水泥是基礎(chǔ)。

　?、谙?zhàn)訉訅A性主要是選用質(zhì)量好的找平膩?zhàn)?，這種膩?zhàn)蛹扔捕群?，且耐水，但堿性不高（PH值小于10），關(guān)鍵是提高膩?zhàn)又械恼澈衔铮ㄈ槟z）用量，減少水泥用量，同時(shí)膩?zhàn)邮┕ず煤笠皶r(shí)澆水1-2次，使膩?zhàn)訉又械乃嗄芡耆酆嫌不?，這樣PH值也能降低。市場(chǎng)上有些低端膩?zhàn)樱?000元/噸以下的）完全靠水泥來(lái)提高粘結(jié)力，又沒(méi)有及時(shí)淋雨養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致PH達(dá)到10以上（有的達(dá)14），這種情況肯定會(huì)出現(xiàn)泛堿。

涂料施工容易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法

涂料施工容易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法：墻面流掛

特征： 涂膜呈部分下垂，形成類似眼淚狀或波紋狀。

產(chǎn)生的原因：

● 施工表面太光或凹凸不平，在凹處有積油。

● 油漆被水過(guò)度稀釋，粘度過(guò)低。

● 滾筒、刷子蘸料太多，漆膜一次施工過(guò)厚。

● 噴涂施工中噴涂壓力大小不均勻，噴槍與施工面距離不一致。

● 油漆干燥速度太慢。

解決方法

○ 用砂紙打磨墻體表面，以增加附著力。如果是基層，凹凸不平，應(yīng)盡量使用基層平整，磨去棱角。刷涂時(shí)，用力刷均。

○ 提高施工技術(shù)，多涂幾次漆，每次施工要薄涂。

○ 稀釋水根據(jù)漆的濃度按比例加入，不要過(guò)度稀釋。

○ 噴涂施工中，調(diào)整空氣壓力機(jī)，使壓力均勻，噴搶嘴與施涂面距離調(diào)到足以消除此項(xiàng)弊病，并應(yīng)均勻移動(dòng)。