高速CNC加工中心零件加工的注意事項(xiàng)

1、高速CNC加工中心在編寫(xiě)加工程序時(shí)，公差不對(duì)稱(chēng)的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點(diǎn)要選在基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)點(diǎn)上。

2、由于工件有對(duì)稱(chēng)度要求，而且工件尺寸多以對(duì)稱(chēng)尺寸給出，對(duì)刀時(shí)把工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件上表面的中心處。

3、高速CNC加工中心切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、機(jī)床性能等多種因素依加工狀況而定，同時(shí)要兼顧表面質(zhì)量。

4、采用90°锪鉆加工C1倒角時(shí)，要計(jì)算好進(jìn)刀的深度，避免過(guò)加工十字凸臺(tái)表面，而且要計(jì)算好加工部位的實(shí)際半徑，并填入刀補(bǔ)表中。

5、每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補(bǔ)，并且使刀具回到參考點(diǎn)去換刀。高速加工中心換上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償。

數(shù)控加工是數(shù)控的簡(jiǎn)稱(chēng)，一種借助數(shù)字、字符或者其他符號(hào)對(duì)某一工作過(guò)程進(jìn)行編程控制的自動(dòng)化方法

數(shù)控加工有下面的特點(diǎn)：

①數(shù)目多減少工裝數(shù)目，加工形狀復(fù)雜的零件不需求復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需求改正零件加工程序，符合運(yùn)用于新產(chǎn)品研究制造和更換型號(hào)。

 ②加工品質(zhì)牢穩(wěn)，加工準(zhǔn)確度高，重復(fù)準(zhǔn)確度高，符合飛行器的加工要求。

③多品種、小批量出產(chǎn)物質(zhì)情形下出產(chǎn)效率較高，能減少出產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢檢查驗(yàn)看看的時(shí)間，并且由于運(yùn)用快速削去量而減少了削去時(shí)間。 

④可加工常規(guī)方法不便于加工的復(fù)雜型面，甚至于能加工一些沒(méi)有方法觀測(cè)的加工部位。

數(shù)控加工技術(shù)大致上可以分為２個(gè)板塊，分別是軟件板塊和硬件版塊。硬件的板塊主要是指生產(chǎn)機(jī)床本身和其它的數(shù)控輔助生產(chǎn)設(shè)施。其中，對(duì)于機(jī)械模具的數(shù)字化生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床是加工生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)施，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備往往需要關(guān)注人員手動(dòng)操控生產(chǎn)程序，對(duì)于生產(chǎn)的全過(guò)程也需要人工監(jiān)督。而數(shù)控機(jī)床當(dāng)中具有傳感器設(shè)備，對(duì)于傳輸?shù)闹噶羁梢宰龀龅鼗貞?yīng)，從而靈活地指揮機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，全過(guò)程體現(xiàn)出了數(shù)字化和智能化的特征。