選擇沖壓拉伸模具的材料至關(guān)重要

沖壓拉伸模具在工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計中十分常見，相信大家對其也不陌生，沖壓拉伸模具加工中的產(chǎn)品在配色過程中，首先要弄清產(chǎn)品的應(yīng)用要求，并根據(jù)材料的著色性能，選擇著色劑。而對于材質(zhì)的選擇也是至關(guān)重要的，下面讓我們詳細(xì)來了解一下。

沖壓拉伸模具材料在選擇時，應(yīng)考慮工件的批量生產(chǎn)。如果批量不大，則不需要選擇使用壽命高的沖壓拉伸模具材料。沖壓拉伸模具還應(yīng)考慮沖壓工件的材料，適用于不同材料的模具材料也不同。對于沖壓拉伸模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，這個也是重要考量的一部分。而鋼的耐磨性取決于硬質(zhì)相的狀態(tài)，如碳化物和基體的硬度。兩者的硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。普通沖壓拉伸模具鋼的耐磨性不如碳素工具鋼、合金工具鋼、基體鋼、高碳鋼、鉻鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金結(jié)合鋼等。沖壓拉伸模具的材料選擇還必須考慮工件厚度、形狀、尺寸、精度要求等因素。

表面鍍復(fù)延長沖壓模具的使用壽命

沖壓模具表面鍍復(fù)明顯地提高了模具的生產(chǎn)效率、具有良好的經(jīng)濟(jì)性能和技術(shù)性能。

鍍復(fù)層的作用

表面鍍復(fù)的作用并不在于提高被鍍復(fù)模具的耐磨性和降低磨損，模具耐磨性能的改善只是表面鍍復(fù)所產(chǎn)生的結(jié)果之一，而且是極其重要的，模具與被加工材料之間所起分離作用的元素對金屬沉積起著重要作用。

在板材沖壓加工中，所施加的壓力和應(yīng)力可能使兩種相互接觸的材料之問產(chǎn)生微粒子的轉(zhuǎn)移。這兩種材料的自身性質(zhì)，更確切地講，這兩種材料的分子結(jié)構(gòu)的相似性也有利于兩種微粒子的相互轉(zhuǎn)移。使用合適的潤滑劑能獲得良好的滑移性能，并明顯減少微粒子的相互轉(zhuǎn)移，極薄的一層鍍復(fù)層實(shí)際上起到了隔離的作用，阻止不同材料之間的微粒子轉(zhuǎn)移，這是因?yàn)殄儚?fù)材料的分子結(jié)構(gòu)與模具及被沖壓材料的分子結(jié)構(gòu)之問有著很大的差異。

當(dāng)兩種不同的微粒子之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)移的時候，模具之間就會產(chǎn)生咬死或過高的磨損。相反，在使用鍍復(fù)模具的時候，則能明顯降低模具的磨損，獲得的加工精度，有可能提高沖壓的速率，延長模具使用壽命，特別是明顯降低因模具咬死或過早報廢所引起的停機(jī)時間。

表面鍍復(fù)作用的重要性在于其隔離作用，這是明顯的。目前市場上所用的不同鍍復(fù)材料具有不同的特性，具有良好的抗磨損性能。因而，從目前情況來看，其保護(hù)模具的作用能得到嚴(yán)格確保。  

沖壓模具跳廢料的解決辦法

浮料現(xiàn)象在沖壓模具中是一種常見的不良之現(xiàn)象，浮料產(chǎn)生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的廢料是由于模具設(shè)計不良產(chǎn)生的，有的是由于原材料不良造成的，有的是因?yàn)闆_壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應(yīng)先仔細(xì)研究其種類及原因。下面以鄙人在模具設(shè)計之中的經(jīng)驗(yàn)與各位朋友分享與交流，有不當(dāng)或不足之外請指教。

一、浮料之種類

二、浮料之原因

三、浮料之對策

今天先講浮料之種類，對于浮料來說，本人依據(jù)其大小與形成因素把其分為三種

1、廢料之上揚(yáng)現(xiàn)象

廢料是指在單一沖切（成型）工序中脫離產(chǎn)品之部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其面積與危害在三種現(xiàn)象中是。當(dāng)這種現(xiàn)象出現(xiàn)的時候有可能使沖頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使產(chǎn)品之導(dǎo)正針斷裂，還有可能使模板產(chǎn)生裂紋。

2、廢屑之上揚(yáng)現(xiàn)象

廢屑是指單一工序中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或是非整體廢料。其大小相對比較小，像產(chǎn)品之毛邊（毛刺）脫落形成；沖切廢料細(xì)絲等。出現(xiàn)這種情況時反映在產(chǎn)品出現(xiàn)擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現(xiàn)象。這種情況是對產(chǎn)品造成不良，但這種情況在模具生產(chǎn)是為常見也是比較隱蔽的。

沖壓模具內(nèi)偏小角的處理方法

在沖壓模具的試作和生產(chǎn)中,修毛刺是我們見得的.其次應(yīng)該就是折彎角度不穩(wěn)定了.其實(shí)網(wǎng)上關(guān)于這一方面的文章很多.但我個人覺得其中一大部分都說得不,而且不是一點(diǎn)點(diǎn).今天小編主要來講一講引起折彎角度內(nèi)偏的原因和處理方法.

首先我們來看一看,折彎角度內(nèi)偏的產(chǎn)品模擬圖,如下:

上圖中,我們要求的角度為90度,而實(shí)際角度為虛線所示,偏小.當(dāng)然,上面的圖中的角度有些夸張.這時我們要作如下處理:

一.首先檢查用于試作的原材料

是否有不平整的現(xiàn)象.在工程模(也有叫法為單沖模)上是很容易區(qū)分的.在折彎的工程如果材料已經(jīng)變形,特別是不銹鋼的材料.當(dāng)然,如果折彎的區(qū)域很小,而材料又是比較軟的,則這一點(diǎn)不用考慮.

二.折彎的成型入子壓筋太高.

有的時候,我們將壓筋留得太高,就容易導(dǎo)致折彎角度內(nèi)偏.辦法很簡單,降低壓筋高度.這里順便說一下,正常情況下,壓筋的高度我們一般留0.2個材料厚度.