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已建成污水處理廠的生化污泥零排放技術(shù)改造,完全可在不影響原污水處理系統(tǒng)運(yùn)作的情況下完成。日處理10000噸的污水處理廠生化污泥零排放技術(shù)改造僅需20天。改造調(diào)試過程中原污水處理系統(tǒng)不用停產(chǎn),只要原系統(tǒng)工藝合理、出水達(dá)標(biāo)一級(jí)A,生化污泥零排放系統(tǒng)介入后,16天可使生化污泥減量達(dá)80%。污水處理效率和出水水質(zhì)也會(huì)得到相應(yīng)提高。30天后系統(tǒng)生物量達(dá)到平衡,出水水質(zhì)穩(wěn)定,處理量有較明顯的提高。我公司生產(chǎn)的車載氣浮污水處理系統(tǒng),單臺(tái)每天可以處理污水15000立方米。
生化污泥的處理目前已成為水務(wù)行業(yè)和國(guó)家的難題,我們應(yīng)該轉(zhuǎn)變觀念、尊重科學(xué)、推廣生化污泥零排放技術(shù),將污泥在污水處理的工藝過程中消化解決。生化污泥零排放工藝簡(jiǎn)便,節(jié)省污泥處理、處置設(shè)施的投資,節(jié)約污泥處理費(fèi)用,減少二次污染,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?!?1月10日,在國(guó)家環(huán)境保護(hù)膜行業(yè)工程技術(shù)研討會(huì)上,環(huán)保部水環(huán)境管理司水固定源處處長(zhǎng)蔡治國(guó)提出。
天一水務(wù)集團(tuán)公司開發(fā)的V型溶氣氣浮機(jī),釆用零迅速、淺氣浮、深釋放、V型向,層流沉淀的設(shè)計(jì)理念,將精細(xì)氣浮、層流沉淀有機(jī)的融合在一起,使出水指標(biāo)大大提高。采用該設(shè)計(jì)理念可將車載氣浮污水處理系統(tǒng)達(dá)到日處理10000噸的生產(chǎn)能力。鋼混氣浮池可達(dá)每日50000噸的處理能力。工藝流程說明尾水從調(diào)節(jié)池泵入CAST反應(yīng)區(qū),經(jīng)過CAST前端的選擇池、兼氧池的快速吸附降解,再進(jìn)入后端的SBR池進(jìn)一步氧化降解。
經(jīng)氣浮處理過的水再次進(jìn)入生物活性碳濾池過濾。氣浮帶入的溶解氧可使顆?;钚蕴勘砻嫘纬杀”〉纳锬?。生物膜的代謝可使活性碳的吸附降解能力再生、活化。繼續(xù)吸附、降解水中的污染物。完全可滿足國(guó)內(nèi)污水處理廠的提標(biāo)升級(jí)改造。
在污水生化處理系統(tǒng)中控制溶解氧在0.3mg/L左右,采用曝氣攪拌使微生物與底物界面不斷刷新、接觸、吸附、降解。實(shí)踐證明,在低溶氧條件下生存的微生物種類繁多,多為兼氧菌,對(duì)PH值、環(huán)境溫度適應(yīng)性強(qiáng),具有較強(qiáng)的降解能力和低能耗特征。通過低氧曝氣,創(chuàng)造低氧微環(huán)境,培養(yǎng)低氧優(yōu)勢(shì)菌群,在低氧條件下促成短程硝化反硝化、同步硝化反消化。增進(jìn)脫氮除磷功能,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定脫氮除磷,提高出水水質(zhì)。低氧生化污水處理工藝提高了脫氮除磷能力,對(duì)現(xiàn)有污水處理廠的升級(jí)改造及新建污水處理廠的出水達(dá)標(biāo)具有重要意義。深度開發(fā)這一工藝技術(shù)對(duì)于節(jié)省污水處理建設(shè)投資,提高污水處理效率,降低污水處理運(yùn)行費(fèi)用具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。目前,響水縣陳家港水處理有限公司排放的尾水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)表4中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
天一水務(wù)集團(tuán)發(fā)明的氣浮生化MBR一體化污水處理設(shè)備是一種集物理法、化學(xué)法、生物法為一體的綜合性污水處理設(shè)備。
工藝流程:
污水一混合絮凝一氣浮一曝氣生化一MBR一達(dá)標(biāo)出水
工藝原理:
污水進(jìn)入混合區(qū)加藥絮凝后進(jìn)入氣浮區(qū),氣浮區(qū)內(nèi)釋放器釋放出的高密度微小氣泡,將污水中的懸浮物、膠體托浮到水面,由刮渣機(jī)刮入渣槽脫水處理。經(jīng)氣浮去除大量懸浮物、膠體的污水再進(jìn)入后邊的生化池,曝氣好氧、生化降解,生化池內(nèi)裝有MBR膜組件,經(jīng)好氧生化降解后的水由MBR膜過濾外排,出水可達(dá)標(biāo)一級(jí)A。生化污泥零排放系統(tǒng)釆用程序化自動(dòng)控制,可實(shí)現(xiàn)無人值守,不用人工費(fèi)。