抽芯零件,包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使制品脫模。塑膠模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。塑膠模具在注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一-次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。塑膠模具開模注意事項:每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮率。塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起”飛邊"。如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定(但有些注塑機沒有此功能)。選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產品不損壞。5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

小型注塑模具的結構:成型零部件:也就是我們通常所說的前、后模，也是與產品聯(lián)系較為緊密的部位;澆注系統(tǒng):熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為:主流道分流道、澆口、冷料井等;導向系統(tǒng):確定前、后模合模時的相對位置，般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位;模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量，模具質量與壽命,根據(jù)模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

小型塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料。小型塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。小型塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分-起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在- -起(俗稱強頂)。不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。塑膠模具通常在生產時可以一次成型，不需要后續(xù)加工，可使整個成型工序實現(xiàn)自動化生產，不僅有效節(jié)省了生產時間，還提高了生產效率。抽芯零件,包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使制品脫模。