熱噴涂近年的發(fā)展趨勢和特點

（1）大面積長效防護技術得到廣泛應用，對于長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結(jié)構(gòu)件采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刷油漆的方法，實行陰極保護進行長效大氣防腐；

（2）采用熱噴涂技術修復與強化大型關鍵設備及進口零部件國產(chǎn)化；

（3）超音速火焰噴涂技術的應用：

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熱噴涂技術與其它技術的不同之處

1、涂層結(jié)合機理不同熱噴涂的結(jié)合機理是：機械結(jié)合、冶金—化學結(jié)合、物理結(jié)合。其中以機械結(jié)合為主。噴焊的結(jié)合機理是：化學冶金結(jié)合，實現(xiàn)原子間的長久連接。

2、工件受熱情況不同 噴涂無重熔過程，工件表面溫度可始終控制在250℃以下。一般不產(chǎn)生變形和使工件的組織狀態(tài)發(fā)生變化。而噴焊要使涂層融化，重熔溫度可達900℃以上，不僅易引起工件變形，而且多數(shù)工件會發(fā)生退火或不完全退火。

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熱噴涂

熱噴涂的發(fā)展歷程

到了70年代中后期出現(xiàn)了許多品種的火焰金屬粉末噴涂（熔）設備和各種鎳、鐵、鈷基自熔性合金粉及復合粉末噴涂材料，給熱噴涂技術快速向前發(fā)展打下了一個堅實的基礎。還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造，既降低成本，又延長使用壽命。熱噴涂材料是熱噴涂技術的“炊糧”，材料品種的增加和性能的改善，將直接提高涂層質(zhì)量。

國熱噴涂技術是從20世紀50年代，當時由吳劍春等人在上海組建了國內(nèi)專業(yè)化噴涂廠，研制氧焰絲材噴涂及電噴裝置，并對外開展金屬噴涂業(yè)務。

熱噴涂工藝

基體材料的選擇

基體材料要能夠在噴砂工藝下變得粗糙，，一般基體表面硬度要≤55HRC（高錳鋼原始硬度HRC17~21，在使用后表面硬度提高，硬度可達HRC45左右；瓦楞輥表面強化（經(jīng)強化處理后，瓦楞輥表面硬度可提高至HV1200，瓦楞輥的工作壽命可達4000萬米以上）。典型的軸承鋼GCr15為例，回火后的硬度為：HRC61-65；65Mn彈簧鋼的硬度為42-47HRC；304不銹鋼出廠硬度應該在HV145至175之間（HRC11左右）,改性的304可以做到HV400多（HRC42左右）；高溫合金GH4169硬度可達HRC42，典型的鈦合金TC4本身硬度約在HRC30左右）。由于涂層和基體主要是機械結(jié)合，因此基體表面的清潔和預處理對熱噴涂涂層工藝非常重要。