單體液壓支柱

單體液壓支柱是指利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱，單體液壓支柱主要分為懸浮式、雙伸縮懸浮式、DN內(nèi)注式以及玻璃鋼單體液壓支柱。

單體液壓支柱是由缸體、活柱、閥等零件組成的，其中三用閥是外注式單體液壓支柱的心臟，它由單向閥、卸載閥和安全閥王部分組成。必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準后，才能遵照執(zhí)行。單向閥供單體液壓支柱供液用，卸載閥供單體液壓支柱卸載回柱用，安全閥保障單體液壓支柱具有恒阻特性，現(xiàn)以外注式單體液壓為例介紹其結(jié)構(gòu)和工作原理。

單體液壓支柱的體檢項目及檢測標準

單體液壓支柱的體檢項目及檢測標準。

1 外徑尺寸及公差應為φ92h9 。

2 外徑表面允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度小于0.5mm。

3 底口尺寸及公差應為φ80h9 底口φ80h9圓柱面不允許銹蝕。

4 底口15°倒角處粗糙度Ra≤6.3μm。

5 表面硬度為HB270～310。

6 鍍層厚度應為45～60μm。

7 閥孔尺寸及公差φ42H9

8 鍍層外觀無起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴重碰傷等機械損傷。

9 徑向跳動＜2mm。

10 高壓焊縫試驗，1.5倍額定工作液下保壓2min無漏液。

11 柱頭硬度為HB240～270。

單體液壓支柱為什么會出現(xiàn)脹缸的現(xiàn)象

一般來說，只有使缸體內(nèi)憋壓且達到或超過缸體的強度極限時才能使缸體產(chǎn)生變形甚至損壞。所以，首先要分析研究使缸體內(nèi)憋壓的條件，也就是能夠形成脹缸的條件。

以DW型單體液壓支柱為例，在實際工作中，安裝在回采工作面風巷的乳化液泵站，通過管路系統(tǒng)將工作介質(zhì)—高壓液輸送到分布在工作面上的注液槍，由注液槍把高壓液經(jīng)三用閥注入單體液壓支柱的下腔，完成升柱動作。在單體液壓支柱實踐中，因油缸兩腔形成間隙互通，油缸腔內(nèi)壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動的趨勢，流動一產(chǎn)生，腔內(nèi)壓力P有降低，P無升高，作用在活塞兩端的推力F無>。當操作者用卸載手把打開三用閥中的單向閥時，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱3在其自重和復位彈簧作用下回縮，從而實現(xiàn)單體液壓支柱的降柱。

當工作面受到采動影響，頂板來壓時，由此而產(chǎn)生的支柱下腔壓力大于三用閥的額定工作壓力(產(chǎn)品設(shè)計調(diào)定壓力)后，三用閥中的安全閥開啟溢流，卸壓至封閉壓力時關(guān)閉，如此循環(huán)，保證單體液壓支柱具有恒阻工作特性。