超高分子量聚乙烯板結(jié)論與發(fā)展前景預(yù)測(cè)

目前, 歐美和日本在超高分子量聚乙烯纖維的用途結(jié)構(gòu)方面有一些差異,, 占總用量的 60%~ 70%，其次為纜繩、漁網(wǎng)和勞動(dòng)防護(hù)用品等；日本主要用于纜繩、漁網(wǎng)和勞動(dòng)防護(hù)用品。

  總體來(lái)說(shuō)，UH MWPE 產(chǎn)品的應(yīng)用經(jīng)歷了從制品形狀簡(jiǎn)單，性能要求單一到形狀復(fù)雜，具有多種的過(guò)程。近年來(lái)，隨著加工改性技術(shù)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品應(yīng)用范圍已擴(kuò)展到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。預(yù)計(jì)在今后的幾年內(nèi)，國(guó)際工程塑料市場(chǎng)需求量年增長(zhǎng)率將達(dá)到 10% 以上。隨著競(jìng)爭(zhēng)的逐步加劇,化的工程塑料如耐高溫、耐磨、導(dǎo)電和電磁屏蔽等功能的產(chǎn)品將有很大的發(fā)展空間。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，其需求將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)的塑料建材行業(yè)正在以年均增長(zhǎng)速度超過(guò) 15% 的速度成為塑料行業(yè)中僅次于包裝的第二大行業(yè)

 超高分子量聚乙烯制品熱塑料制品設(shè)計(jì)原則

脫模斜度  

  由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1——130`。  

  一般型芯斜度要比型腔大，型芯長(zhǎng)度及型腔深度越大，則斜度不減小。  

   壁厚  

  根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。  

  要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開(kāi)裂。  

超高分子量聚乙烯制品設(shè)計(jì)原則

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí)，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過(guò)制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

三、 壁厚  

   根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。  

   要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開(kāi)裂。  

   四、加強(qiáng)筋  

   設(shè)計(jì)原則：  

 〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。    

 〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。  

 〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。