【加氣混凝土磚的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)】

   1、 重量輕：加氣混凝土砌塊一般重量為500-700kg/m3，只相當(dāng)于粘土磚1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種。比普通磚混凝土結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。

   2、 保溫隔熱性能好：加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)是普通混凝土的1/6，隔熱性能大大優(yōu)于240mm厚的粘土磚墻體。

   3、 抗震能力強(qiáng)：加氣混凝土容量輕、整體性能好、時(shí)慣性力小，所以具有一定的抗震能力。

   4、 加工性能好：加氣混凝土具有很好的加工性能，可鋸、刨、釘、銑、鉆，給施工帶來很大的方便與靈活。

   5、 具有一定的耐高溫性：加氣混凝土在溫度為600度以下時(shí)，其抗壓強(qiáng)度稍有增長(zhǎng)，當(dāng)溫度在600度左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，防火性能達(dá)到國家一級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。

   加氣混凝土頂部必須仔細(xì)處理：二次結(jié)構(gòu)必須和主體結(jié)構(gòu)蕞大可能性的緊密連接，避免使其形成孤立墻體。所以在頂部必須采取灰砂磚倒”八“字60°斜砌頂緊；當(dāng)不能采取斜砌時(shí)，應(yīng)采用不低于C20的干硬性細(xì)石混凝土塞實(shí)空隙。

加氣混凝土切塊三大優(yōu)勢(shì)介紹：

   加氣混凝土切塊是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，摻加發(fā)氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢?，由化學(xué)反應(yīng)形成空隙，通過澆注成型，預(yù)養(yǎng)切割，蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的多孔硅酸鹽制品，它具有質(zhì)輕、隔熱、保溫、施工快捷、經(jīng)濟(jì)、耐久等特點(diǎn)。

   ★框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外填充墻，分隔墻；

   ★七層以下承重結(jié)構(gòu)墻體（07級(jí)以上產(chǎn)品）；

   ★舊房改造，房屋加層；

   ★對(duì)保溫要求較高的工業(yè)廠房，圍墻；

   ★屋面保溫隔熱層；

   ★加氣混凝土切塊作為輕質(zhì)填料用于衛(wèi)生間及建筑低洼處的填充，可大幅降低原填充物的重量。

加氣混凝土切塊優(yōu)越性

  施工性：加氣混凝土砌塊具有良好的可加工性，施工方便簡(jiǎn)單，由于塊大、質(zhì)輕，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工效率，縮短建設(shè)工期

  經(jīng)濟(jì)型：使用加氣混凝土砌塊，可以降低基礎(chǔ)的造價(jià)，減小框架的截面，節(jié)約鋼筋混凝土能顯著節(jié)約建筑物的綜合造價(jià)。設(shè)計(jì)使用加氣混凝土砌塊比采用實(shí)心粘土磚，綜合造價(jià)可降低50%以上。

    蒸壓加氣混凝土砌塊是一種能夠有效實(shí)現(xiàn)墻體自保溫功能的新型墻體材料。由于具有原材料來源廣、耐火性能好、生產(chǎn)等特點(diǎn)，蒸壓加氣混凝土砌塊已被廣泛應(yīng)用在工業(yè)和民用建筑的內(nèi)外墻體工程。加工蒸壓加氣混凝土砌塊時(shí)可利用大量工業(yè)固體廢棄物，其廢渣摻量可超過70 %，因此，可以享受相關(guān)的優(yōu)惠政策。在工程造價(jià)上，以墻體厚度（內(nèi)墻）200mm為例，對(duì)比砂加氣砌塊和灰加氣砌塊，砂加氣混凝土砌塊相對(duì)于灰加氣混凝土砌塊每平米可以節(jié)約41。

加氣混凝土板材生產(chǎn)問題分析及解決辦法：

     加氣混凝土板材生產(chǎn)技術(shù)比普通砌塊生產(chǎn)更加復(fù)雜，容易出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題。我們就所遇到的加氣混凝土板材生產(chǎn)中出現(xiàn)的幾種常見質(zhì)量問題作如下簡(jiǎn)要的分析。

      對(duì)于在冬天易發(fā)生的邊角裂（出現(xiàn)在加氣混凝土板材靠近?？虻膬蓚€(gè)角）我們需要注意：

     (1）掌握好加氣板材切割硬度，不要切得太軟。太軟的板材更易出現(xiàn)邊角裂。

     (2）調(diào)整配方，適當(dāng)?shù)奶岣吲黧w切割溫度。

     (3) 做好釜前的保溫保濕工作，在冬天的時(shí)候應(yīng)把生產(chǎn)車間的門窗關(guān)好，釜前經(jīng)常沖水，有條件的話加蓋養(yǎng)護(hù)窯，保持一定的溫濕度。

     (4)板材切完之后要盡快入釜，避免在釜前停留時(shí)間太長(zhǎng)。

     (5)避免入釜后抽真空速度過快。