五、耗氣量?。河捎谠搸觳捎昧藲怏w流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

六、水泥保存的質量效果：儲存2年不變質

隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明，大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，除了凝結時間稍有延長和抗折強度略有降低之外，抗壓強度基本不變，而且沒有結塊現(xiàn)象。

流化棒在生產(chǎn)過程中，加工車間需要配有轉業(yè)技術人員協(xié)調配合生產(chǎn)加工，首先由帶鋼三面沖孔，進行熱鍍鋅以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，蕞后用縮管機進行縮口，從而保證流化棒良好的透氣性，又避免物料進入流化棒，延長了氣化管使用壽命。

出庫率高：鋼板倉設計，出庫方便，出庫率達到98以上，改變傳統(tǒng)自流出料的原始方法。采用氣體流化和氣力管道結合的特殊氣化卸料裝置，使庫內水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在庫底板卸料溜槽角度大于物料自然流的角度時，物料順槽流動進行卸料，再通過忠心均化室進行均化后，由及輸送涌管送出庫外。高度與直徑的比例一般為1：1.1至1：1.5之間。

熏蒸困難，就是用PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達不到效果；糧層各部位糧食品質取樣檢測較難等），維護較難，尤其在長時間使用后，易出現(xiàn)裂縫、保溫與防潮層破壞等現(xiàn)象，難以修補，維護將更加困難。以庫體直徑可以設計20-60米，有特殊需求還可以加大。鋼板倉與其它存儲方案相比有何優(yōu)勢：鋼板倉具有自重輕、對基礎要求低、（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。同時，鋼板倉施工基本不受季節(jié)、天氣等因素影響，使用企業(yè)能快速取得良好的經(jīng)濟效益。儲糧管理較困難（如難以通風或通風不均勻，達不到儲糧通風效果；