鋼筋籠加固時(shí)的技術(shù)措施

①、鋼筋籠設(shè)置縱向起吊加強(qiáng)網(wǎng)片蛇形筋，并設(shè)置橫向加強(qiáng)網(wǎng)片、吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。

②、為保證起吊安全，鋼筋籠頂部設(shè)置6個(gè)吊點(diǎn)使用ф28圓鋼，副吊設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，并與起吊加強(qiáng)網(wǎng)片單面滿焊。在寬度方向吊點(diǎn)設(shè)置在距離邊沿1100mm。兩端對(duì)稱布置。在吊裝過程中吊環(huán)承受1大荷載在鋼筋籠立起時(shí)，此時(shí)全部荷載都集中在頂部6個(gè)吊環(huán)，經(jīng)過計(jì)算頂部采用ф28圓鋼做吊環(huán)可以滿足要求。

組合式鋼筋籠在煤倉(cāng)鎖口的應(yīng)用

為了確保煤倉(cāng)上、下鎖口的支護(hù)強(qiáng)度，煤倉(cāng)上、下鎖口幾乎都采用厚度不低于500mm的鋼筋混凝土支護(hù)。鋼筋混凝土支護(hù)是先架設(shè)好鋼筋籠，再穩(wěn)好模板后澆筑混凝土而成，正常斷面的巷道所需的鋼筋籠由地面架工好成品后，在井下施工地點(diǎn)象架設(shè)U型棚支架一樣各部分鋼筋籠搭設(shè)架設(shè)而成。我們可以將鋼筋籠加工成貝殼狀，其尺寸與煤倉(cāng)上、下鎖口變斷面的尺寸一致，所有難題就迎刃而解。

在灌注施工過程，如何防止鋼筋籠上浮

為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間，以及砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的zui大灌注速度與樁徑有關(guān)，經(jīng)驗(yàn)表明，本工程的灌注速度zui大的灌注速度為是每分種孔內(nèi)砼上升小于半米。減導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)其底口的位置，使導(dǎo)管口不要處在與鋼筋籠子頂面相近的地方。因?yàn)檫@樣，從上面導(dǎo)管下來(lái)的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮。孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4M左右,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。

地籠吊裝注意事項(xiàng)：

地籠墜落的一般原因：吊點(diǎn)處主筋與加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足；吊筋焊接質(zhì)量差，吊點(diǎn)設(shè)置不合理；鋼絲繩斷裂；掛吊型鋼墜落。

為保證骨架不變形，吊裝時(shí)須用兩點(diǎn)吊：第①吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第②吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。在加強(qiáng)筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時(shí)先提第①吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第②吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第①吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。