國產(chǎn)精密注塑成型和擠出設(shè)備的自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)是必要的，一方面可以取代進(jìn)口，也使中國在國際優(yōu)質(zhì)塑料機(jī)械市場占有一席之地。傳統(tǒng)塑料機(jī)械在節(jié)能方面也具有一定的潛力，因為以往的設(shè)計往往只關(guān)注獨(dú)立的生產(chǎn)能力。在節(jié)能塑料機(jī)械的設(shè)計中，生產(chǎn)速度不是重要的指標(biāo)，重要的指標(biāo)是加工單位的能耗重量。因此，有必要根據(jù)較小能耗優(yōu)化設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計，控制方式和運(yùn)行條件。

1、采用卓越性能的伺服控制器，伺服電機(jī)等節(jié)能裝置。

2、敏感伺服控制系統(tǒng)，啟動響應(yīng)時間快0.04S。

3、伺服電機(jī)和液壓系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)的重復(fù)精度模型大大提高。

4、減少模具的沖擊，延長機(jī)械零件和模具的使用壽命。

5、減少使用電力，在理想的工作條件下，機(jī)器比傳統(tǒng)注塑機(jī)的能效高達(dá)20％-80％

6、系統(tǒng)熱量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī)，節(jié)約約30％的冷卻水量，延長油封和液壓件的使用壽命。

7、整行運(yùn)行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機(jī)明顯下降.

當(dāng)日精電動注塑機(jī)的注射過程完成時，整個型腔內(nèi)充滿了熔體。此時，注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機(jī)的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補(bǔ)償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷的推動螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時，由于進(jìn)料的原因，螺桿稍微向前移動。

當(dāng)自動注射成型機(jī)的熔融材料失去回流進(jìn)入模具腔門的可能性時，可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關(guān)閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的形成。

日精注塑機(jī)的塑化組件，這里指：螺桿、熔膠筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈。在日精注塑機(jī)工作時，塑化組件就好像機(jī)動車的車輪，只要一開動，就要受到壓力、沖擊、摩擦、擠壓。對于相同的輪胎，在平整的路面上行駛，技術(shù)嫻熟的駕駛員操作，往往可以延長輪胎的使用壽命。而經(jīng)常在凹凸不平、砂石較多的道路上行駛，加上經(jīng)常性緊急剎車動作，輪胎面的花紋很快就被磨平，報廢。