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宣城筒錐式過(guò)濾洗滌干燥價(jià)格廠(chǎng)家報(bào)價(jià)“本信息長(zhǎng)期有效”

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-10 05:36  






       常州百得研制的筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥多功能機(jī),一機(jī)多用,可在一臺(tái)機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取結(jié)晶、過(guò)濾、反復(fù)多次過(guò)濾洗滌、干燥等多種操作,并直接得到成品,其獨(dú)特優(yōu)越性滿(mǎn)足操作簡(jiǎn)便、零污染、高收率、高品質(zhì)的獲得2-氨基-4,6-的純品的后處理工藝要求。

磺酰脲類(lèi)中間體后處理專(zhuān)用反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥多功能設(shè)備  工藝流程

   (1) 攪拌反應(yīng):本機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu),可在本機(jī)內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻的恒溫定時(shí)反應(yīng);蒸餾冷卻后得到的產(chǎn)品中加入純水和穩(wěn)定劑,加熱至75℃~95℃融化,然后邊攪拌邊緩慢降溫至30℃~50℃;

   (2) 壓濾或真空過(guò)濾:當(dāng)反應(yīng)完后,通過(guò)壓濾或真空吸濾、過(guò)濾濾液,在過(guò)濾階段,由于螺帶與過(guò)濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用,可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾;

   (3) 可多次洗滌過(guò)濾:過(guò)濾濾干后物料,可以加入洗滌液,在機(jī)內(nèi)和物料進(jìn)行多次自動(dòng)反應(yīng)混合再洗滌,洗滌過(guò)濾達(dá)到洗滌要求后再濾干。

   (4) 真空干燥出料:物料過(guò)濾濾干后,在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱,并在頂部抽真空對(duì)物料進(jìn)行真空低溫密閉干燥,干燥后自動(dòng)密閉出料。濾餅經(jīng)烘干后得2-氨基-4,6-的白色晶粒狀純品。













      新型多功能筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)通過(guò)改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程,提高了系統(tǒng)處理效果,其占地面積少,造價(jià)便宜,便于生產(chǎn)加工,勞動(dòng)強(qiáng)度降低、物料損耗大大減小。而且對(duì)于有毒或者等對(duì)密封要求特別高的操作,尤其適合,對(duì)工人身體、周邊環(huán)境幾乎無(wú)影響。其主要改進(jìn)措施在以下幾個(gè)方面:

      (1) 可在加壓或真空下進(jìn)行固體-液體過(guò)濾分離,同時(shí)可進(jìn)行真空或加熱干燥,能使用同種或不同洗滌液進(jìn)行多次濾餅洗滌;螺帶式攪拌,攪拌效果突出;錐形過(guò)濾底盤(pán)與罐體為可拆結(jié)構(gòu),內(nèi)裝錐形耐腐蝕、耐高溫?zé)Y(jié)濾網(wǎng),濾網(wǎng)拆裝方便;軸與罐體采用雙端面機(jī)械密封,無(wú)泄露;出料蓋配有死角過(guò)濾器,完全避免了其他所有過(guò)濾器都存在的死角過(guò)濾,過(guò)濾效果好;過(guò)濾網(wǎng)采用耐腐蝕、耐高溫?zé)Y(jié)網(wǎng),過(guò)濾精度高且穩(wěn)定。


      (2) 由于筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)在錐體部分設(shè)有過(guò)濾裝置,因而這部分雖仍有外夾套加熱,但傳熱效果相對(duì)較低。為了整體提高該機(jī)的熱效率,我們?cè)O(shè)計(jì)了空心軸和空心螺帶,以此對(duì)物料進(jìn)行加熱??招穆輲г跈C(jī)內(nèi)具有較大的傳熱面積,使熱媒與設(shè)備腔內(nèi)的物料得到充分循環(huán)接觸,大大提高干燥效率。


      (3) 攪拌螺帶采用新型結(jié)構(gòu),緊密貼合容器底部的錐球型殼體與出料密封機(jī)構(gòu),可使得容器內(nèi)的物料不存在操角,使得攪拌更均勻,且不會(huì)造成物料的浪費(fèi)。












      化工、原料藥、食品等行業(yè)中常常要進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、干燥等操作。這些操作一般對(duì)應(yīng)過(guò)濾機(jī)、洗滌機(jī)和干燥機(jī)等過(guò)程設(shè)備來(lái)完成。這些過(guò)程設(shè)備分別都有各自的配套裝置,因而占地面積大、造價(jià)貴,尤其是物料在設(shè)備和設(shè)備之間搬運(yùn)或輸送容易造成物料的流失和浪費(fèi)。同時(shí)由于受到設(shè)備自身形狀的限制,容器內(nèi)存在加工死角,容易在生產(chǎn)過(guò)程中在設(shè)備內(nèi)殘留物料,造成浪費(fèi)。特別是制藥行業(yè)領(lǐng)域,在工藝流程中不允許各過(guò)程設(shè)備內(nèi)殘留有物料,如有殘留則必須進(jìn)行清洗,這極大的降低了生產(chǎn)效率。




       為了整合各個(gè)設(shè)備的功能,在一臺(tái)過(guò)程設(shè)備上實(shí)現(xiàn)多種技術(shù)效果,常州百得干燥進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作,終于研制成功了集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)。該設(shè)備具有過(guò)濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能,還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項(xiàng)功能,屬于改進(jìn)型多功能設(shè)備,滿(mǎn)足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的生產(chǎn)要求。







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