攪拌裝置的日常維護保養(yǎng)有什么？

1、滾動軸承肩負設(shè)備的所有負載，因此 優(yōu)良的潤化對滾動軸承使用壽命有非常大的關(guān)聯(lián)，它立即危害到設(shè)備的使用期和運行率，因此規(guī)定引入的潤滑脂務(wù)必清理，密封性務(wù)必優(yōu)良，本設(shè)備的關(guān)鍵滴油處

（1）旋轉(zhuǎn)滾動軸承

（2）熱軋帶鋼滾動軸承

（3）全部傳動齒輪

（4）主題活動滾動軸承、拖動平面圖

2、新安裝的輪殼非常容易產(chǎn)生松脫務(wù)必常常開展查驗

側(cè)入式攪拌器的結(jié)構(gòu)特點及要求:

1.漿葉和轉(zhuǎn)速比 　　

危害漿葉特性的好多個要素為漿葉直徑、漿葉速率（端速率）和葉子的幾何圖形規(guī)格。在轉(zhuǎn)速比一定的狀況下，擴大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅(qū)動器輸出功率限，煙氣脫硫塔常用的側(cè)入式攪拌機漿葉直徑常以460～1200Mm。 　　

漿葉損壞與速率的1.6～2.5三次方正相關(guān)，針對濃度值高含粒度大、樣子銳利固態(tài)的漿體，宜選較小的轉(zhuǎn)速比。一般側(cè)入式攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般挑選在160～260rpm中間，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

攪拌機的材料應(yīng)能考慮防腐蝕和損壞的規(guī)定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道，而軸少宜采用1.4529之上原材料。

依照所明確的攪拌器形式及攪拌器在拌和全過程中所造成的流動性情況，加工工藝對拌和混和時間、沉速、粒度分布的操縱規(guī)定，根據(jù)試驗方式和電子計算機模擬設(shè)計方案，明確電機輸出功率、拌和速率、攪拌器直徑。

依照電機輸出功率、拌和轉(zhuǎn)速比及加工工藝標(biāo)準，從減速機選型表格中挑選明確減速器型號。假如依照具體工作中扭距來挑選減速器，則具體工作中扭距應(yīng)低于減速器允許扭距。

依照減速器的輸出橋軸d和拌和軸系支撐方法挑選與d同樣規(guī)格型號的聲卡機架、連軸器

依照聲卡機架拌和橋軸do規(guī)格、安裝容下室內(nèi)空間及壓力、操作溫度挑選水泵密封形式

依照安裝方式和構(gòu)造規(guī)定，設(shè)計方案挑選拌和軸構(gòu)造形式，并校驗其抗壓強度、彎曲剛度。