無(wú)心外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和外圓磨床，切入式外圓磨床：當(dāng)工件磨削部位長(zhǎng)度小于砂輪寬度時(shí)，砂輪只須作連續(xù)橫向進(jìn)給，不必與工件作相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)，這種磨床的生產(chǎn)率較高。外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。

　　外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個(gè)角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)，機(jī)床液壓驅(qū)動(dòng)采用螺桿泵，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。砂輪架采用套筒式整體瓦動(dòng)承主軸系，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好，進(jìn)給導(dǎo)軌使用貼塑導(dǎo)軌，提高了慢速運(yùn)行平穩(wěn)性及抗振性。

    外圓磨床在加工的過(guò)程中其工藝安排需要合理，在實(shí)際生產(chǎn)安排的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)其曲軸連桿的頸和主軸頸兩項(xiàng)加工程序，這樣會(huì)讓我們的磨削加工變得更加的準(zhǔn)確高效，同時(shí)也大大的簡(jiǎn)化了加工工序。

    外圓磨床在使用時(shí)能夠有效的達(dá)到其更高的加工精度，其夾具的動(dòng)作過(guò)程設(shè)計(jì)周密，其夾具加工過(guò)程中尾座頂緊、夾緊、框架頂緊、夾緊中央支持、粗糙的加工中心夾軸頸，完成高質(zhì)量的、高精準(zhǔn)性的磨削工作。

    外圓磨床的工作臺(tái)縱向移動(dòng)，砂輪架快速進(jìn)退均由液壓控制，工件轉(zhuǎn)動(dòng)用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在轉(zhuǎn)速范圍可作無(wú)級(jí)調(diào)速，砂輪架主軸軸承潤(rùn)滑油泵、砂輪架以及冷卻泵分別是以單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。

    通常情況下，其外圓磨床會(huì)有效的被安裝在一個(gè)小體積的地方，主要是因?yàn)樗粌H簡(jiǎn)化了工廠的生產(chǎn)設(shè)備，在使用的過(guò)程中同時(shí)還滿足了其他機(jī)器的空間要求，控制鍵修復(fù)和調(diào)整輪坐落在向下位置的傾斜滾輪上。

1、安裝砂輪時(shí)動(dòng)作要輕，安裝好以后，要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車，觀察有無(wú)偏擺、振動(dòng)等現(xiàn)象，沒(méi)有問(wèn)題后才能開始使用。

2、機(jī)床要保持干凈整潔，在開車前要檢查一下其手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。

3、當(dāng)砂輪接近工件時(shí)，這時(shí)要改用手搖的方式，并觀察工件有無(wú)突起或者凹陷現(xiàn)象。

4、當(dāng)砂輪還沒(méi)有停止時(shí)，不能對(duì)冷卻液進(jìn)行清理，或者是進(jìn)行磨削、替換等工作。

5、平磨砂輪，其伸出量不能過(guò)25毫米，砂輪塊要保持平行。

6、工件上如有毛刺等，那么在加工前要清理掉，以免影響到加工效果。

7、冷卻液的選擇要適合，以免發(fā)生問(wèn)題，影響冷卻效果。

8、砂輪如果不鋒利了，可以用金剛石進(jìn)行修理。

9、磨床要選擇相應(yīng)砂輪，不能用普通砂輪來(lái)代替。