閥桿的材質(zhì)之軸承鉻鋼：

選用GCr15，適用于公稱壓力小于等于300MPa、溫度小于等于300度的超高壓閥門中。用于制作閥桿的材料較多，還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等。

閥桿螺母與閥桿以螺紋相配合，直接承受閥桿軸向力，而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此，閥桿螺母除要有一定的強度外，還要求具有摩擦系數(shù)小、不銹蝕、不與閥桿咬死等性能。

閥桿密封面腐蝕和磨損的修理

閥桿密封面腐蝕和磨損不大時，可將閥桿夾持在虎鉗上，用硬木或紫銅板作護口。將砂布撕成長形包在閥桿上，上下來回地拉動砂布，并按順序調(diào)換一個角度，重復上述動作，直至一周后檢查研磨質(zhì)量直到滿意為止。

閥桿上密封的修理，可采用刮研、互研或用研具研磨。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇應充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋管材料的長循環(huán)動作壽命等。刮研就是把閥桿套入閥蓋中，上密封件著色顯影后進行刮削?；パ芯褪前验y桿套入閥蓋中，在上密封件上涂上研磨膏，旋轉(zhuǎn)閥桿使之與上密封件間相互切削，從而達到研磨的目的。上密封面采用研具研磨是用一個帶有錐面的鑄鐵環(huán)，套在閥桿的上密封面上，涂以研磨膏進行研磨。

新型閥桿螺紋克服了易扭曲易損壞問題

在如今的工藝水平提升下，當前的閥桿制造工藝已得到提高。新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高的,精度準，螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題。

光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好，倒關部位采用數(shù)控技術一次成型,精度高,倒關密封性能好,端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,,成本低。同時新型材料的運用研發(fā)，讓由新型材料制作的新型閥桿各方面都得到增強，能適應到更多環(huán)境下進行操作。

不銹鋼閥桿為什么會發(fā)生斷裂

閥桿和閥門是不能分離的，閥桿是閥門的重要組成部分。不同材質(zhì)的閥桿由不同的特性，比如不銹鋼閥桿的耐腐蝕性就很好，而且使用壽命長。不過不管是何種材質(zhì)的閥桿，在使用不當或是長期使用的過程中，都有可能發(fā)生故障，一般表現(xiàn)為彎曲變形、斷裂等。

閥桿通常會發(fā)生斷裂的部位在它的上下螺紋的底部，因為那個地方的面積小，容易出現(xiàn)應力超出承受范圍的時候，其連接的根部就會發(fā)生變形斷裂。汽輪機廣泛應用于電力、石化及其它工業(yè)領域，因此汽輪機的研發(fā)和應用在國民經(jīng)濟中占有十分重要的地位。比如說閥桿在開啟的瞬間斷裂，主要是因為閘板在還沒有脫離閥座，開啟的一瞬間，應力過大導致閥桿在上或下螺紋的根部發(fā)生斷裂。當然還有一些其他的原因會導致閥桿變形斷裂的，比如說生銹、腐蝕等