從分切設(shè)備上來看，先進的分切機必須具有g(shù)ao精度的張力、壓力設(shè)定，張力、壓力遞變，速度調(diào)節(jié)，運行過程中各工位張力、壓力調(diào)節(jié)及母卷擺動等功能。分切時要根據(jù)薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質(zhì)及分切直徑的變化等，有規(guī)律地設(shè)定、調(diào)節(jié)分切工藝參數(shù)。否則，盡管能夠制出優(yōu)zhi的拉伸薄膜，但zui終分切得到的卻是低劣產(chǎn)品。分切膜的質(zhì)量通常是用分切后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量來檢驗。分切時產(chǎn)品外觀存在的質(zhì)量缺陷及其產(chǎn)生的主要原因如下：1.縱向條紋（縱皺）：分切機展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機上母卷有較明顯的zhou紋；薄膜與紙芯粘貼不好。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

透明封箱膠帶生產(chǎn)整個流程是：從塑料粒子的原料加入到吹膜機中，吹成塑料薄膜，寬度一般在1.3M左右，根據(jù)膠帶用途，然后再選擇不同的塑料粒子以及加入一些特種添加劑；經(jīng)過吹膜后，把薄膜放到涂布機上好涂布膠水，其實這個工序主要是根據(jù)膠帶需要的粘度及用途來選用膠水的,等涂布好后就是膠帶了，只不過目前的還是寬1.3M,長度有幾百米大卷的塑料膠膜，沒有分開來而已；接著就是需要把這大卷的塑料膠膜通過復卷機再重新卷成一小卷的膠卷，這就可以根據(jù)我們平時使用的膠帶所需要的長度來進行復卷；復卷的小膠卷可以再用分切機分切成平時使用的膠帶所需要的寬度，比如1CM寬或者是其它寬度都是可以的，膠帶生產(chǎn)對看到質(zhì)量影響zui大的環(huán)節(jié)就是吹膜和涂布這二個工序，因為這二個工序出來就是半成品了,而后面的復卷、分切這些對膠帶的影響則比較小了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

當BOPP薄膜作為復合薄膜基材或用于印刷時，必須進行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復合強度。通常情況下，能夠滿足印刷和復合要求的薄膜，其表面潤濕張力必須達到38dyn/cm以上，但經(jīng)過電暈處理后，薄膜的表面潤濕張力會隨著時間的推移有所下降。表面潤濕張力的下降幅度主要與原料內(nèi)部的低分子添加劑的含量有關(guān)。一般低分子添加物越多，則表面潤濕張力的下降幅度越大。通常零時效處理達42x10-4N/cm即可。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

?膠帶是我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會使用到的東西，膠帶的品種也有很多。日常使用過程中，如何將膠帶機進行機器組裝，膠帶機生產(chǎn)設(shè)備如何使用？怎么維護？

在沒有安裝前，膠帶機生產(chǎn)設(shè)備各部件是分開的，待選好場地后，將前后中間機架安放在水平地面上，保持統(tǒng)一水平線！以保持穩(wěn)定作業(yè)。

安裝完成后，對機器各個部分進行作業(yè)前處理，包括，鏈條、鏈輪、軸承、減速器、加入潤滑油或潤滑脂。膠帶機生產(chǎn)設(shè)備在不運轉(zhuǎn)情況下，為了安全起見須把電源斷開。

膠帶機的工作分為兩個部分，即印刷、涂布部分，為了生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，兩個部分都有不同的工作分工。在進行潤滑處理后，對各主要部件進行調(diào)試，保持其轉(zhuǎn)動起來順暢，不能出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制