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涂裝行業(yè)廢氣處理
涂裝是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段,涂裝作業(yè)遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門:家具、汽車等金屬、塑膠、竹木制品加工制作作業(yè)、涂裝車間與打造成型(切、銷、磨)車間是環(huán)境污染主要的生產(chǎn)場(chǎng)所。在噴涂作業(yè)中,溶劑型涂料的50%~70%在涂裝過(guò)程中以漆霧飛散掉,涂料中絕大本分有幾溶劑揮發(fā)釋放到空氣中。 常用治理工藝:低溫等離子、生物氧化、光催化氧化、活性炭吸附。固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)主要用于操作地點(diǎn)和工人操作方式固定的大型焊接生產(chǎn)車間,可根據(jù)實(shí)際情況一次性固定集氣罩的位置。
印刷廢氣成分通常有苯、甲本、二甲本、丙同、丁同、脂類、醚類等揮發(fā)性極強(qiáng)的有機(jī)廢氣,固料及溶劑揮發(fā)或霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中,污染 了空氣。因此,需要進(jìn)行有效收集并做凈化處理,以確保企業(yè)安全運(yùn)行及人員健康、改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。有幾溶劑中,甲本、二甲本等有致挨作用,其他苯類、酯類、酮類等有幾溶劑對(duì)環(huán)境都有不同程度的污染,影響人體健康,且浪費(fèi)資源。產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理,以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。
在我國(guó)的工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值和排放標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)VOCs廢氣的排放作了嚴(yán)格的規(guī)定。如果在印刷車間安裝合理的廢氣收集系統(tǒng)和溶劑回收 裝置,可以達(dá)到降低VOCs揮發(fā)量。印刷車間廢氣處理、印刷廠廢氣處理的廢氣污染物來(lái)自印刷、調(diào)墨等印刷工序中的油墨、溶劑、稀釋劑及顏料,在調(diào)墨、印刷和固化過(guò)程有機(jī)廢氣不斷揮發(fā)。其中70%來(lái)源于印刷及調(diào)墨過(guò)程產(chǎn)生的油墨廢氣。發(fā)電機(jī)尾氣治理工程技術(shù)參數(shù)柴油發(fā)電機(jī)尾氣治理工程其技術(shù)參數(shù)為:(1)速度:為了盡量減少塵粒和油污在管道內(nèi)的粘結(jié)、積聚,風(fēng)管內(nèi)的煙氣速度為12m/s以上。
如何更好地處理印刷、復(fù)合、涂布、油漆等排出尾氣中的有幾溶劑成為印刷包裝行業(yè)一個(gè)需要迫切解決的問(wèn)題。目前voc處理方法、印刷廠廢氣處理方法有吸附冷凝法、吸收溶解法、反應(yīng)燃燒法、光催化氧化法、等離子處理法、多種方法組合法等。
廢氣處理
噴漆類廢氣治理之消除技術(shù)
消除技術(shù)包含:
1、熱氧化- - - - 熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器,通過(guò)燃燒來(lái)消除有機(jī)物的,其操作溫度高達(dá)700℃~1,000℃。
蓄熱式熱氧化/催化燃燒裝置原理圖
2、催化燃燒- - - - 催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來(lái)處理VOC的,它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等gui金屬催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃~500℃。
3、集成技術(shù)(炭吸附 催化氧化)- - - - 對(duì)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣,單一使用上述方法處理費(fèi)用太高,不經(jīng)濟(jì)。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢(shì),先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物,然后用小得多流量的熱空氣來(lái)脫附,這樣可使VOC富集10~15倍,大大地減少了處理廢氣的體積,使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中,利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點(diǎn)來(lái)消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過(guò)間壁換熱器,來(lái)預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣,降低系統(tǒng)的能量需要量。三、吸附型廢氣處理設(shè)備:吸附處理廢氣時(shí),吸附的對(duì)象是氣態(tài)污染物,氣固吸附。
在這幾種方法中,第三種集成技術(shù)擁有較高的實(shí)用性從而在噴器行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。