電木料主要在隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環(huán)境中使用，常用的產(chǎn)品有炒鍋鍋把手和高低壓電器等。       以常用的酚醛樹脂為例，因其價(jià)格低廉，原料豐富，性能獨(dú)特而獲得迅速發(fā)展，目前其產(chǎn)量在塑料中排第六位，在熱固性塑料中排名首位，產(chǎn)量占整個(gè)塑料的5%。同時(shí)由于該塑料屬于不可循環(huán)使用的塑料，因而其加工在歐美及日本等發(fā)達(dá)國家受較嚴(yán)格的限制，因而其制品在我國有較大的市場。

   四、壓力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流動(dòng)性良好，不需很高的注射壓力就能注滿型腔，能大幅度降低并減輕機(jī)床的負(fù)荷，一般在60㎏左右就能滿足注射成型的要求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具快速摩擦?xí)a(chǎn)生過高的溫度和加劇對螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥控制的注射機(jī)，高壓高速對螺桿模具等的損傷更為嚴(yán)重，所以射料速度不宜太快。過慢會影響效率，也不可取。一般視制件大小和澆口形式，控制在每秒10—25克。以不產(chǎn)生制件硬泡和氣體頂住而注不到頭為好。

 五、模具溫度和保型時(shí)間：注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時(shí)間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時(shí)間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。

  上述條件需根據(jù)機(jī)床、模具、流道澆口和制件形狀、厚度等條件來調(diào)整。注射電木粉的批次間及大批量的連續(xù)穩(wěn)定性更可方便用戶的使用。

   首要元素為溫度，包括物料溫度，氣缸溫度，模具溫度，干燥溫度，油溫，環(huán)境溫度；次要個(gè)元素為壓力，包括注射壓力，保持壓力，背壓，脫模壓力，開模壓力，鎖模壓力；第三個(gè)元素為時(shí)間，包括注射時(shí)間，冷卻時(shí)間，烘干時(shí)間，計(jì)算延i時(shí)時(shí)間；第四個(gè)元素為速度，包括頂出速度，回退速度，開合模具速度，脫模速度；第五個(gè)元素為數(shù)量：測量，脫模量，開模量。 在注塑中，這些元素是相互關(guān)聯(lián)的，不能獨(dú)立設(shè)定，嚴(yán)格監(jiān)控，考慮到產(chǎn)品的形狀，模具結(jié)構(gòu)等因素，按照較好的狀態(tài)進(jìn)行注塑。