溫鍛壓

將在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。將金屬預(yù)先加熱，加熱溫度較熱鍛壓低許多。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

等溫鍛壓

是在整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

產(chǎn)批量

工藝過(guò)程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)枇量來(lái)設(shè)計(jì)，因?yàn)樯a(chǎn)批量的大小決定生產(chǎn)類型，并直接影響工藝方法、設(shè)備和工具等的選擇。

生產(chǎn)類型不同，工藝過(guò)聲的詳細(xì)程度也不同，甚至所選用的工藝方法也不同。單件生產(chǎn)時(shí)，除必須保證產(chǎn)品的組織和性能外，應(yīng)盡可能采用通用的工藝方法使加工簡(jiǎn)化如用自由鍛代替模鍛，用粗鍛代替精鍛等。成批生產(chǎn)時(shí)，就要詳細(xì)設(shè)計(jì)全過(guò)程的所有工序，并選用完全正規(guī)的工藝方法。當(dāng)批量不大時(shí)，一般以保證產(chǎn)品質(zhì)量為主；批量很大時(shí)，還要顧及提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料等問(wèn)題。

鍛壓成形工序

鍛壓成形工序包括制坯、預(yù)成形、終成形等工序。這些工序的設(shè)計(jì)除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn)：

(1)成形工序各工步的尺寸和變形量，應(yīng)根據(jù)鍛件材料的允許變形程度和臨界變形程變范圍確定，以防產(chǎn)生裂紋和低倍粗晶。

(2)低塑性材料應(yīng)選用具有明顯三向不均勻壓應(yīng)力狀態(tài)的成形方法。

(3)毛坯中的金屬流線，應(yīng)華免形成明顯彎折、切斷、渦流或穿流缺陷。

鍛件的表面清理與加工工序

此工序的H的是淸除鍛件表面的異物、污染層和缺陷，或減少多余金屬和提高鍛件精度。

清理和加工方法，應(yīng)根據(jù)鍛件精度，鍛件上有無(wú)非加工表面，鍛件材料、形狀和尺寸以及后續(xù)加工或成品零件的要求等加以選澤。例如，精鍛件應(yīng)選用能獲得精密尺寸和光潔表面的加工方法。具有需要電鍍的非加工表面的鍛件，應(yīng)選用能保持鍛件表面潔凈的清理方法。薄長(zhǎng)形鍛件應(yīng)選用吹砂清理，不宜采用滾筒清理，避免清理后鍛件變形。