隨共混物中ABS含量的增加，橡膠相的含量增多，材料受到外力作用對橡膠相將成為承受點(diǎn)并誘發(fā)銀紋和剪切帶，當(dāng)橡膠相的含量達(dá)到一定值時(shí)能及時(shí)終止銀紋，共混物的沖擊強(qiáng)度得到了提高；當(dāng)ABS的含量進(jìn)一步提高并超過50%時(shí)，共混體系將發(fā)生相反轉(zhuǎn)，ABS成為連續(xù)相，PC成為分散相，這將不利于剪切帶的產(chǎn)生，材料的沖擊強(qiáng)度反而下降。從其發(fā)展趨勢來看，還需要從技術(shù)上進(jìn)一步探求高效的共混手段，開發(fā)新的相容劑品種。

PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方案

流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的，原因是物料流動(dòng)性不良，流動(dòng)痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來避免，適當(dāng)提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度同樣可以解決。

縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。

解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性，延長注射的保壓時(shí)間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔;

電鍍PC/ABS改性料

隨著設(shè)計(jì)師越來越多地在產(chǎn)品中應(yīng)用功能性和裝飾性金屬鍍層,使ABS和PC/ABS合金在電鍍領(lǐng)域應(yīng)用的比例不斷上升。電鍍PC/ABS，主要用于汽車部件(門把手，格柵，飾條)，鍍金用部件等。

電鍍PC/ABS的電鍍工藝流程如下：

塑料件檢驗(yàn)->去應(yīng)力->上掛->除油->清洗->親水->清洗->粗化->回收->清洗->中和->清洗->超聲波清洗->浸酸->預(yù)敏化->敏化/活化->清洗->加速->清洗->化學(xué)鎳->清洗->預(yù)鍍銅->清洗->活化->清洗->酸銅->清洗->活化->半亮鎳->亮鎳->清洗->電解活化->鍍鉻->回收->還原->清洗->干燥->掛具退鍍