數(shù)控機(jī)床是為了適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的批量自動化生產(chǎn)而誕生的，關(guān)鍵詞是自動化。平床身數(shù)控車床是從普通車床加以簡單數(shù)控改造而來的，在自動化方面的考慮不全i面。斜床身數(shù)控車床是根據(jù)數(shù)控加工的原理開發(fā)設(shè)計的，針對性很強(qiáng)，在機(jī)床的布局、剛性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身數(shù)控車床有了顯著的提高，這些優(yōu)勢是娘胎里帶來的先天優(yōu)勢，不是靠制造手段能縮小的。數(shù)控車床是用來加工零件的一種設(shè)備，它的精度高，因此加工出來的零件精度，所以兼容性好，其中設(shè)備的軸承配置是如何進(jìn)行的。

數(shù)控機(jī)床由于硬件、軟件及操作等原因，出現(xiàn)故障在所難免，增強(qiáng)故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能，對提高數(shù)控機(jī)床可靠性至關(guān)重要。通過自動運行啟動診斷、在線診斷和離線診斷等多種自診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)軟硬件及外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報警，自動顯示故障部位和類型，以便及時排除。利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)。采用刀具破損榆測、行程范圍保護(hù)和斷電保護(hù)等功能，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作。預(yù)緊軸承可以提高工作臺的剛性，當(dāng)加工工件不對稱或質(zhì)量重i心不在回轉(zhuǎn)中心時，與液體靜壓i軸承相比，可以減小工作臺傾覆。

小型數(shù)控車床是目前使用為廣泛的機(jī)床設(shè)備，可以用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的加工，能自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作，特別適宜復(fù)雜形狀零件的加工。這種設(shè)備可以節(jié)約勞動力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，從而縮短了生產(chǎn)時間。檢測系統(tǒng)則是用來檢測機(jī)床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運動。

采用數(shù)控機(jī)床，可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床是按照預(yù)定的程序自動加工，加工過程不需要人工干頇。而且加工精度還可以利用軟件來進(jìn)行校正及補(bǔ)償。因此，可以獲得比機(jī)床本身精度還要高的加工精度及重復(fù)精度。?

小數(shù)控車床之所以具有的加工能力和復(fù)雜走位的能力，除了取決于自身配置的電子控制裝置以外，主要在于機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，對這兩項指標(biāo)起根本性影響的是機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)的精度。和普通設(shè)備不同，小數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)不再是由簡單的減速齒輪箱和梯形絲杠組成，而是有滾珠絲杠、伺服控制裝置、伺服電機(jī)和在線位置檢測裝置組成。靜壓i軸承承受軸向負(fù)荷，是靠潤滑泵將壓力油送到軸承間隙中，強(qiáng)制形成潤滑油膜，從而實現(xiàn)液體潤滑的滑動軸承，由潤滑油的靜壓力平衡外部軸向載荷。