數控折彎機模具的裝置

數控折彎機模具的裝置介紹如下：

1、型腔表面粗糙度。一般的抽真空成型模具沒有頂出裝置，成型后用壓縮空氣脫模。如果抽真空成型模具的表面粗糙度過低，則不利于抽真空成型后的脫模，成型品容易附著在模具成型表面而難以脫模，即使頂出裝置出來，脫模后也容易變形。因此，抽真空成型模具的表面粗糙度較高。其表面加工后，zui好進行噴砂處理。

2、邊緣密封裝置。在塑料薄片和數控折彎機模具接觸的邊緣設置密封裝置，以防止抽真空成形時模腔外面的空氣進入真空室。直型面容易密封塑料片和模具的接觸面，但在曲面和折面型面上很難密封。

3、加熱冷卻裝置。真空拉伸成形時使用的塑料薄片的加熱，通常使用電阻線和紅外線。電阻線溫度可達到350~450攝氏度，不同塑料板材所需的成型溫度通過調節(jié)加熱器與板材的距離來實現。通常采用的距離為80~120毫米。

模具溫度會影響成型品的質量和生產率。模溫過低時，塑料板與模腔接觸時會產生冷斑和應力，從而產生裂紋。另一方面，模溫過高時，塑料片有可能附著在模腔上，塑料脫模時會變形，生產周期變長。因此，模溫應該控制在一定范圍內，一般為50攝氏度左右。模具溫度的控制一般有塑料與模具接觸后的自然冷卻、增設空冷裝置加速冷卻和水冷等方法，在模具內打開冷卻水路是控制模具溫度有效、zui常用的方法，冷卻水路距離模具表面8毫米以上，以免產生冷斑開設冷卻水道有不同的方法，可以將銅管和鋼管澆鑄到模具內，也必須在模具上開孔或鉆孔，用銑槽機使用密封部件蓋上板。

以上就是數控折彎機模具的裝置介紹，感謝閱讀。

數控剪板機液壓系統(tǒng)的維修方法

數控剪板機液壓系統(tǒng)的維修方法如下：

一、油路無壓力，上刀架沒有動作。A.電磁換向閥的電氣插頭接觸不良。建議檢查電氣插頭。B.電磁換向閥閥芯被雜物卡住或推頂面不動。建議檢查、拆卸和清洗。C.組合閥各閥芯密封口有雜物，不能密封。建議檢查、拆卸和清洗。D.組合閥中的每個節(jié)流孔都被堵塞。建議檢查、拆卸和清洗。

二、上刀架回位慢或者回不到上死點，或上刀架和壓缸動作順序不協(xié)調。A.回流氣缸的氮氣壓力不足。建議分別檢查并調整到額定壓力。

三、剪板機的調整與操作。A.切削刃間隙的調整。1)刃口間隙是否調整得當，是影響切削質量和延片壽命的重要因素。2)調整間隙時，暫時松緊螺釘，然后將手柄轉動到所需的刻度值，然后鎖緊螺釘。3)球閥用于測量上下葉片之間的間隙均勻性。具體方法是在上、下齒條單沖程到下止點時，迅速轉動球閥關閉油路，使上刀架停在下止點。然后繼續(xù)微開微關球閥，使上刀架在整個行程中一步一步上升，然后就可以一步一步測量刃口間隙的均勻性。

B.操作前的準備。1)清潔每臺機器表面的油污，注意截止閥上的切割線應處于打開位置。2)向所有潤滑部位注入油脂。3)向油箱中加入干凈機油。4)將機器接地，接通電源，檢查所有電器動作的協(xié)調性。

剪板機刀片的切換內容

每次刃磨剪板機刀片時，必須充分冷卻刀刃邊緣，以免退火。為了提高刀片的耐久性，使切斷物的邊緣平滑，請在刀片邊緣上經常涂抹肥皂或蠟。如果在裁剪物的切口發(fā)現拉紙現象，可用油石修理邊緣或重新磨刃。

  由于采用了的蝸桿剪板機，因此其本身沒有自鎖性，主電機停止，換刀選擇開關拔出到切換刀位置后，傳動失去制動，保險裝置無法保護，不銹鋼帶有可能在靜止狀態(tài)里下降，威脅到人身安全。

   切換剪板機刀片時，首先關閉主馬達約等待2分鐘，確認傳動帶完全停止后，將木制交換器（制造商提供）放在刀片下，將開關面板上的切刀交換器放在切刀更換位置，功能選擇開關一定要在裁切位置。用套筒旋轉皮帶配合端面螺母，拆下刀片的所有連接螺釘，用六角扳手把刀片更換裝置向內側壓約4毫米，拆下刀片裝置的制動器，旋轉刀片裝置，把刀片順利地放在兩個木制交換器上，安裝兩個更換桿，拆下刀片。

請記?。?、確認操作目的，不要錯誤地按下按鈕或錯誤地移動按鈕。2、請不要把手臂放在刀架和推臺下。開刀時首先確認主電動機起動按鈕處于停止狀態(tài)，確認帶輪處于靜止狀態(tài)，將刃磨過的剪板機刀片安裝在交換器上，將交換器與其一起按壓。取下交換器后，安裝并擰緊剩下的刀刃連接螺釘。

整個市場對刀片產品的要求有所上升

全球經濟環(huán)境下，整個市場對刀片產品的要求有所上升，中產品市場廣闊，刀片產業(yè)急需加快轉型的步伐。如何努力提升國產中精密刀片產品的市場競爭力也就變得尤為重要。

  以縱剪機刀片為例，國內已研發(fā)成功高強度板材剪切刀片，研發(fā)成功縱剪圓刀用于大模數齒輪加工，效率可提高2倍以上，極端規(guī)格超大模數滾刀也已研發(fā)成功。但與國外同類刀片發(fā)展相比，國內仍有一定差距，主要表現在以下幾個方面：一是整體原始創(chuàng)新能力不強，而且是體現在整個產業(yè)鏈中，從新材料研究、刀具加工專機、測量技術及儀器，到涂層技術及設備等各個環(huán)節(jié)。                          

在刀片產品和技術方面能夠做到跟進學習，縮短了差距，但原始超前創(chuàng)新較少。二是缺少系統(tǒng)的基礎研究機制和相應的專業(yè)研究團隊。三是缺少系統(tǒng)的應用研究機制和專業(yè)研究團隊。比較實際的做法是引進國外先進技術刀片產品為我所用，關鍵是要同時消化吸收再創(chuàng)新，要消化吸收得透徹，找出突破點再提高，做到事半功倍。