包裝要求

1噸袋，2噸袋，250k鐵桶

可根據(jù)客戶要求包裝

重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)再生。一般脫出的濃介質(zhì)量約占整個(gè)工作介質(zhì)量的90%~95%，其余粘附在礦石上的加重質(zhì)被沖洗成稀介質(zhì)，這部分介質(zhì)污染重。若所使用的分選介質(zhì)其密度大于lg/cm3時(shí)，這種介質(zhì)稱為重介質(zhì)。對稀介質(zhì)進(jìn)行提純并提高濃度的作業(yè)稱作介質(zhì)的再生。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。分選密度的調(diào)節(jié)比較靈活而且范圍寬。

重介質(zhì)分選(Heavy media separation)是用密度介于有用礦物與脈石礦物之間的重液或重懸浮液作為介質(zhì)，使密度小于介質(zhì)的礦粒上浮于介質(zhì)表面，密度大于介質(zhì)的礦粒下沉于容器底部，以達(dá)到分選的目的。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。隨著當(dāng)今的礦物處理和加工的勞動(dòng)力費(fèi)用、基礎(chǔ)設(shè)施和環(huán)境成本的增加,在選礦過程中盡早地除去脈石礦物是重要的,尤其是在細(xì)磨之前。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。重介質(zhì)分選(Heavy media separation)是用密度介于有用礦物與脈石礦物之間的重液或重懸浮液作為介質(zhì)。

重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：入選礦石的準(zhǔn)備。通常所選用的重介質(zhì)密度是介于被選物料中輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物兩者的密度之間。重介質(zhì)選礦前，對入選礦石的準(zhǔn)備工作主要是：破碎、篩分、洗礦、脫水等作業(yè)。洗礦水壓為100~125kPa，耗水量為0.2~0.9m3/t礦石。篩上產(chǎn)物中的細(xì)粒級含量不應(yīng)超過0.2%~0.3%。冶煉成塊狀的硅鐵需經(jīng)磨碎后使用.另有一種用噴霧法制成的硅鐵.可直接形成細(xì)小的球形顆粒,在高濃度下懸浮液的黏度仍較小,便于使用。

重介質(zhì)在重介質(zhì)硅鐵粉的生產(chǎn)過程是很重要的一個(gè)步驟，對于重介質(zhì)硅鐵粉的生產(chǎn)有很多的影響，重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項(xiàng)作業(yè)。現(xiàn)在我們來為大家介紹一下對入選礦石的準(zhǔn)備工作。

     重介質(zhì)選礦前，對入選礦石的準(zhǔn)備工作主要是：破碎、篩分、洗礦、脫水等作業(yè)。洗礦和篩分這兩項(xiàng)工作可在篩分機(jī)上用噴水辦法同時(shí)完成。篩分機(jī)在我國多采用直線振動(dòng)篩和自定中心振動(dòng)篩。微細(xì)的加重質(zhì)顆粒均勻分散在水中,對于尺寸較大的礦塊來說,便受到了像均質(zhì)介質(zhì)那樣的浮力作用。洗礦水壓為100~125kPa，耗水量為0.2~0.9m3/t礦石。篩上產(chǎn)物中的細(xì)粒級含量不應(yīng)超過0.2%~0.3%。入選礦石經(jīng)破碎到適宜粒度后，還要進(jìn)行洗礦和篩分，以除去粘附在礦塊上的礦泥并控制給礦粒度下限。這兩項(xiàng)工作可在篩分機(jī)上用噴水辦法同時(shí)完成。篩分機(jī)在我國多采用直線振功篩和自定中心振動(dòng)篩。洗礦水壓為100~125千帕，耗水量為0.2~0.9米32/噸礦石。篩上產(chǎn)物中的細(xì)粒級含量不應(yīng)超過0.2~0.3%。

      我們在工業(yè)加工之前，我們需要多加了解這些這是，這樣才能更好的完成我們的工業(yè)生產(chǎn)，我們是專業(yè)的重介質(zhì)硅鐵粉生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)有霧化重介質(zhì)硅鐵粉，霧化球形重介質(zhì)硅鐵粉，低硅鐵粉等等的新型硅鐵粉，大家有需要可以聯(lián)系我們。