螺旋鋼管主要工藝特點：

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

c. 對鋼管進行的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產品質量。

d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統(tǒng)聯(lián)網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參

螺旋鋼管防腐（IPN8710防腐）

當鋼管內腐蝕介質種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐。

IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強，用于供水管線內壁的防腐打底涂裝。

IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕，用于供水管線內壁的防腐面漆。

螺旋鋼管防腐（FBE環(huán)氧粉末防腐)

FBE環(huán)氧粉末防腐結構：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

螺旋鋼管防腐(2PE/3PE防腐)

2PE/3PE防腐結構：在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側向纏繞粘接劑、側向纏繞聚乙烯防腐層，結合三者優(yōu)良性能，從而顯著提高了防腐管道的整體品質。具有 耐化學腐蝕、 耐陰極剝離、 耐機械破壞性能。

螺旋鋼管腐蝕難題存在于社會經濟和建設的每個部門，既給社會經濟造成了很大的損害。也給制造生活導致很大的艱難。無縫鋼管在自然條件下(空氣，水質、土壤層)或人工標準(酸、堿、鹽以及它物質)下，時時刻刻都會產生腐蝕。一種自發(fā)性開展的不必要的耗費。其直接原因鋼制管道是由于處在熱學不穩(wěn)定情況，在以上情況下他們就需要修復原先的比較平穩(wěn)的情況。轉化成鐵氧化物硫化物等?；蜣D換為可溶正離子。這一全過程便是金屬材料的腐蝕全過程。依據統(tǒng)計分析，在我國鋼鐵年產量1.六億噸。每一年因腐蝕而耗損6千多萬噸。類似相當于寶鋼鋼鐵總公司的年產量。腐蝕不但是鋼鐵資源的消耗，還會繼續(xù)因腐蝕使管道、機器設備使用期減少拆換新管道機器設備的成本花費遠遠地超出金屬復合材料自身的價錢，產品成本因而而擴大，減少了經濟收益腐蝕導致的同時和間接性經濟損失是不可估量的。腐蝕物質產生垢層，危害熱傳導和物質流動速度傳熱效減少，耗能從而大大增加，在我國一年因腐蝕導致的經濟損失達到2800億元，比每一年洪災，洪水災害、災害火災事故等災害的總數還需要防腐蝕螺旋鋼管!

一步法相對兩步法的不足 ？答

（1）焊管在成型的同時，內焊進行埋弧焊接，相互間產生干擾，導致成型過程中產生的缺陷來不及消除。

（2）內焊焊點在6點鐘位置以后，呈下坡焊，從而導致內焊焊縫表面形成凹槽，焊縫邊緣與母材過渡夾角偏小。影響焊接工藝性能。

（3）成型過程中同時進行焊接，容易造成內焊焊縫應力集中，金相組織變化大，影響焊縫力學性能。

（4）受帶鋼位置或平直度影響，鋼管質量波動大，焊接缺陷不能消除。

（5）成型速度受焊接限制，生產效率不高。