筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一具有很多優(yōu)點(diǎn)，筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一的使用廠家應(yīng)依據(jù)三合一設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)和工藝操作要求制定設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程。三合一設(shè)備制造廠的售后工程師除了需要現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試設(shè)備外，也要對(duì)使用廠家設(shè)備的操作員、維護(hù)員進(jìn)行培訓(xùn)，以便其掌握三合一設(shè)備操作、使用及日常的維護(hù)、保養(yǎng)等注意事項(xiàng)。

閉路循環(huán)干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

  (1) 干燥介質(zhì)溫度不需要很高，但由于含濕率很低(0.01%)，它們?nèi)跃哂休^強(qiáng)載濕能力，能對(duì)物料進(jìn)行深度干燥，成品終含濕率可達(dá)0.02%～0.1%。

  (2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥，不易氧化、變性和降解，并消除了、燃燒等危險(xiǎn)。

  (3) 可以全部回收溶劑，大大降低產(chǎn)品消耗成本，設(shè)備投資回收期短(約1～1.5年)。

  (4) 干燥速度快，生產(chǎn)能力大大提高，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

  (5) 因閉路操作，無(wú)廢氣和粉塵排入大氣，不會(huì)引起環(huán)境污染，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳，員工勞動(dòng)強(qiáng)度低。

  (6) 由于干燥器和除塵器制成一體，干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。此外在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)還可以完成產(chǎn)品混合、復(fù)配和冷卻等后續(xù)工序，且不會(huì)吸潮。

  (7) 按閉路循環(huán)干燥技術(shù)的特點(diǎn)，可設(shè)計(jì)選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。

干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過(guò)程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體，通過(guò)與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內(nèi)部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會(huì)產(chǎn)生火花并有能量釋放，形成點(diǎn)火源，引爆性氣體或性粉塵，造成事故的發(fā)生。解決或降低原藥閉路循環(huán)干燥機(jī)在干燥過(guò)程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，從要素分析，選用惰性氣體、高閃點(diǎn)溶劑避免形成氣體、裝置、材料選用金屬導(dǎo)電材料消除靜電；采取防爆板、自動(dòng)控制等措施減輕對(duì)人的危害。

開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：

1  檢查儲(chǔ)氣罐的壓力不低于  7Kg  ；

2  檢查進(jìn)氣閥門和轉(zhuǎn)換閥門，確保到啟動(dòng)的干燥機(jī)閥門打開(kāi)；

3  打開(kāi)進(jìn)入車間的干燥空氣閥門。

開(kāi)機(jī)操作：        

1  接通電源；      

2  設(shè)定再生時(shí)間周期（一般設(shè)定好后不用經(jīng)常更改）  。      

停機(jī)操作：

1  關(guān)閉冷干機(jī)電源；

2  關(guān)閉進(jìn)氣閥門，按下停機(jī)按鈕。  

日常維護(hù)保養(yǎng)：

1  在長(zhǎng)期停機(jī)后再次使用時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)  2-3  小時(shí)，使罐內(nèi)的分子篩干燥，增加干燥效果后再向車間輸  送干燥空氣；

2  當(dāng)車間暫時(shí)停用時(shí)，盡量不關(guān)閉電源，保持機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，使分子篩自行干燥，增加處理效果；  

3  經(jīng)常做好設(shè)備表面的清潔工作。